Álrör Induction lóðun

Til þess að auka skilvirkni og draga úr hitauppstreymi málmhitunar, er Örvunarhljóðun tækni er lögð til. Kosturinn við þessa tækni felst aðallega í nákvæmri staðsetningu upphitunar sem er til staðar í lóðuðu samskeytin. Byggt á niðurstöðum tölulegrar uppgerðar var síðan hægt að hanna þær færibreytur sem nauðsynlegar voru til að ná lóðahitastigi á tilætluðum tíma. Markmiðið var að lágmarka þennan tíma til að forðast óæskileg hitauppstreymi á málma við málmvinnslu.Niðurstöður tölulegrar uppgerðar leiddu í ljós að aukning á straumtíðni leiddi til styrks hámarkshita á yfirborðssvæðum tengdra málma. Með auknum straumi kom fram stytting á tíma sem þarf til að ná lóðhitastigi.

Kostir örlögunar á áli samanborið við kyndil eða logalóð

Lágt bræðsluhitastig álgrunnmálma ásamt þröngum hitaferlisglugga lóða málmblöndunnar sem notað er er áskorun þegar kyndill er lóðaður. Skortur á litabreytingum við upphitun á áli gefur engum sjónrænum vísbendingum um að álið hafi náð réttu lóðahitastigi. Lóðunaraðilar kynna ýmsar breytur þegar kyndill er lóðaður. Meðal þeirra eru stillingar á kyndil og gerð loga; fjarlægð frá kyndli að hlutum sem eru lóðaðir; staðsetning loga miðað við hluta sem verið er að sameina; og fleira.

Ástæður til að íhuga að nota framkalla hita þegar lóðað ál felur í sér:

  • Fljótleg, hröð upphitun
  • Stýrð, nákvæm hitastýring
  • Sértækur (staðbundinn) hiti
  • Aðlögunarhæfni og samþætting framleiðslulínu
  • Bættur endingartími og einfaldleiki búnaðarins
  • Endurteknar, áreiðanlegar lóðar samskeyti
  • Bætt öryggi

Árangursrík örlögun á álíhlutum er mjög háð hönnun framkalla hita spólu að beina rafsegulvarmaorkunni inn á svæðin sem á að lóða og hita þau jafnt þannig að lóða málmblönduna bráðni og flæði almennilega. Óviðeigandi hönnuð örvunarspólur geta leitt til þess að sum svæði ofhitna og önnur svæði fá ekki nægilega hitaorku sem leiðir til ófullkominnar lóðarsamskeyti.

Fyrir dæmigerða lóðaða álrörstengingu setur rekstraraðili álhring, sem oft inniheldur flæði, á álrörið og setur þetta í annað stækkað rör eða blokkfestingu. Hlutarnir eru síðan settir í innleiðsluspólu og hitaðir. Í venjulegu ferli bráðna lóðafyllingarmálmarnir og flæða inn í samskeytin vegna háræðavirkni.

Hvers vegna innleiðslu lóð á móti blys lóða álhluta?

Í fyrsta lagi smá bakgrunnur um algengar álblöndur sem eru ríkjandi í dag og algengar álleður og lóðmálmur sem notuð eru til að sameina. Lóða álhluta er miklu meira krefjandi en lóða koparhluta. Kopar bráðnar við 1980°F (1083°C) og breytist um lit þegar hann er hitinn. Álblöndur sem oft eru notaðar í loftræstikerfi byrja að bráðna við um það bil 1190°F (643°C) og gefa engar sjónrænar vísbendingar, svo sem litabreytingar, þegar það hitnar.

Mjög nákvæm hitastýring er nauðsynleg þar sem munurinn á bræðslu- og lóðahitastigi fyrir ál fer eftir álgrunnmálmi, lóðafyllingarmálmi og massa íhlutanna sem á að lóða. Til dæmis er hitamunur á solidus hitastigi tveggja algengra álblöndur, 3003 ál og 6061 ál, og hitastigs vökvans á oft notaðu BAlSi-4 lóða álfelgur 20°F - mjög þröngur hitastigsferlisgluggi, sem gerir það nauðsynlegt nákvæm stjórn. Val á grunnblendi er afar mikilvægt með álkerfi sem verið er að lóða. Besta aðferðin er að lóða við hitastig sem er undir solidus hitastigi málmblöndunnar sem samanstendur af íhlutunum sem verið er að lóða saman.

AWS A5.8 flokkunNafnefnasamsetningSolidus °F (°C)Liquidus °F(°C)Lóðunarhitastig
BAISi-386% Al 10% Si 4% Cu970 (521)1085 (855)1085~1120 °F
BAISI-488% aL 12%Sí1070 (577)1080 (582)1080~1120 °F
78 Zn 22% Al826 (441)905 (471)905~950 °F
98% Zn 2% Al715 (379)725 (385)725~765 °F

Það skal tekið fram að galvanísk tæring getur átt sér stað á milli sinkríkra svæða og áls. Eins og fram kemur í galvanískri mynd á mynd 1 er sink minna göfugt og hefur tilhneigingu til að vera anódískt miðað við ál. Því minni sem möguleikamunurinn er, því lægri er tæringarhraði. Möguleikamunurinn á sinki og áli er lítill miðað við möguleika áls og kopars.

Annað fyrirbæri þegar ál er lóðað með sinkblendi er gryfjun. Staðbundin frumu- eða gryfjutæring getur átt sér stað á hvaða málmi sem er. Ál er venjulega varið með harðri, þunnri filmu sem myndast á yfirborðinu þegar þau verða fyrir súrefni (áloxíði) en þegar flæði fjarlægir þetta hlífðaroxíðlag getur upplausn áliðs átt sér stað. Því lengur sem fyllingarmálmurinn helst bráðinn, því alvarlegri er upplausnin.

Ál myndar sterkt oxíðlag við lóðun, þannig að notkun flæðis er nauðsynleg. Hægt er að flæða álhluta sérstaklega áður en lóðað er eða hægt er að fella álblöndu sem inniheldur flæði inn í lóðunarferlið. Það fer eftir tegund flæðis sem notað er (ætandi vs ekki ætandi), gæti þurft viðbótarþrep ef fjarlægja þarf flæðisleifarnar eftir lóðun. Ráðfærðu þig við framleiðanda lóða og flæðis til að fá ráðleggingar um lóða málmblöndu og flæði byggt á efnum sem verið er að sameina og væntanlegt lóðahitastig.

 

Álrör Induction lóðun