Innleiðsla lóða kopar í koparhluta

Markmið Induction Lóðun Kopar til koparhluta Spacer. Vinnustykkin voru hituð að 2012˚F (1100˚C) á 1 mínútu. Ráðlagður búnaður Ráðlagður búnaður fyrir þetta forrit er DW-HF-45kw innleiðsluhitavélin Efni: Koparhluti: 0.55 "þykkur x 1.97" langur x 1.18 "breiður x 0.2" langur (14 mm þykkur og 50 mm að lengd x 30 ... Lesa meira

framkalla lóða ryðfríu stáli til kopar

Markmið Induction Lóðfrítt ryðfríu stáli að koparrörum. Markmiðið er að meta lausn á virkjun lóða. Viðskiptavinur er að leita að því að draga úr göllum og að fá hreinna lóðunarumhverfi. Vegna mismunandi rörstærðar og lægra rúmmáls - er matið framkvæmt með virkjunarlóðkerfi. Test1 Búnaður DW-HF-25kw virkjunarlóðunarvél Efni Kopar í ryðfríu stáli ... Lesa meira

Innleiðsla lóða kopar í ryðfríu stáli ferli

Hátíðni aðdráttarlausn kopar í ryðfríu stáli Aðferðartækni Markmið þessarar virkjunar sem er að lóða kopar í ryðfríu stáli með DW-UHF-40kw innleiðslu upphitunar aflgjafa með sérsniðnum upphitunarstöð Búnaður DW-UHF-40KW Framleiðsla Upphitun Aflgjafi HLQ sérsniðin spóla Helstu breytur Afl: 23.65 kW Hitastig: Um það bil 1300 ° C (704 ° F) Tími: 3.5 mínútur Efni Cooper ... Lesa meira

Innleiðsla Brauð kopar í kopar rör

Hátíðni aðlögun Lóðun kopar í koparrör Lýsing á ferli: Innleiðsla Lóð kopar í koparrör Tæki: DW-UHF-6KW-III handheldur virkjunar hitun hitunarljós Efni: Sex koparrör (9.5 mm) Afl: 6 kW Hitastig: 1475 ° F / 800 ° C Tími: 20 sekúndur Aðferð: DW-UHF-6KW-III handheldur innleiðslulausnarkerfi með vélmenni getur sjálfkrafa framköllun lóðað marga liði sem eru í fyrirfram skilgreindum stöðum. Fyrir þetta lóðbeitingu er ... Lesa meira

framkalla lóða kopar og koparstengur

innleiðsla lóðningar kopar og koparstangir Markmið Induction Lóðun kopar og koparstangir og ræmur til að skipta um kyndil. Núverandi blysferli hefur í för með sér óhófleg mengunarefni á samsetningunni og krefst mikillar endurvinnslu eftir lóðunaraðgerðina. Búnaður DW-UHF-40KW hátíðni virkjunar lóðunarvél Tveggja snúnings opinn enda færiband spólu Efni • Kopar afsláttarmiða ... Lesa meira

Induction Brazing kopar þing

Induction Brazing kopar þing með hátíðni hitakerfi

Markmið Högglöggun á koparsvipasamstæðu
Efni Tveir koparstendur 2 ”(5 cm) á breidd x 4” (10.2 cm) háir, koparbotn 3 “(7.6 cm) x 2” (5 cm) og 5 ”(1.3 mm) þykkt með 2 rásum fyrir uppréttingar að renna í, bráðna shims og svarta flæði
Hitastig 1350 ºF (732 ºC)
Tíðni 200 kHz
Búnaður • DW-UHF-20kW innleiðsluhitakerfi, búið fjarstýrðu vinnuhausi sem inniheldur tvo 1.0μF þétta fyrir samtals 0.5μF
• Upphitunarspóla sem er hannaður og þróaður sérstaklega fyrir þetta forrit.
Aðferð Þriggja snúninga vinduspóla er notuð til að hita botn samstæðunnar. Koparuppréttingarnar og tvö lóðréttarplötur eru settar í skurðirnar í botninum og svartflæði er borið á. Samsetningunni er komið fyrir í spólunni og afl er beitt í 4 mínútur til að lóða báðar uppréttingarnar á sínum stað.
Niðurstöður / Hagur Innrennsli upphitun veitir:
• Hraður staðbundinn hiti sem getur lágmarkað oxun og dregið úr hreinsun eftir tengingu
• Samkvæmir og endurnýjanlegir liðir
• Handfrjáls upphitun sem felur í sér enga kunnáttu stjórnenda við framleiðslu
• Jafnvel dreifing hita

Brazing kopar bars með innleiðingu

Brazing kopar bars með innleiðingu

Markmið: Að losa strætisvagnar saman
Efni: • 2 kopar strikstöngir 6 ″ (152.4 mm) breiðar, 2 ′ (609.6 mm) langar, 2
koparstangir 6 ″ (152.4 mm) á breidd, 18 ″ (457.2) langar og 3/8 ″ (9.65 mm) þykkar • lóðrétt form fyrir form og hvítt flæði
Hitastig: 1292 ºF (700 ºC)
Tíðni: 80 kHz
Búnaður • DW-UHF-60KW innrennsli hitakerfi, búin með a
fjarvinnsla sem inniheldur átta 1.0 μF þétta fyrir samtals 2.0 μF.
• Upphitunar spólu, hannað og þróað sérstaklega fyrir þessa notkun

Aðferð: Þrýstibúnaður með þremur snúningum er notaður til að hita samsetninguna. Þrjár lóðaformarformar eru settar á milli plötanna og hvítt flæði er sótt á samsetningu. Það er hituð í 5 mínútur til að jafna flæði á lóðmálmblendi. A hár núverandi hæfur, fagurfræðilegur útlit braze svæði er framleitt.

Niðurstöður / Hagur Innrennsli upphitun veitir:
• Samhliða framleidd gæði hlutar
• Hiti inn í hlutann sem er skipt jafnt á milli koparbitanna, þannig að hægt sé að flæða í jafnvægi og stöðugt nota blöndunartæki
• Handfrjáls aðgerð sem krefst ekki hæfra stjórnenda

Brazing kopar rör til Brass mátun með innleiðingu

Brazing kopar rör til Brass mátun með innleiðingu 

Markmið: Til að nota upphitunar upphitun til að hægja á koparslöngu í koparbúnað með því að nota preform armband. Vinnsla skal eiga sér stað undir andrúmslofti köfnunarefnis og 4% vetnisgas. Hraðiformið bráðnar við 1190 ° F, en hlutarnir þurfa að vera undir 1300 ° F. Hlutarnir þurfa að vera meðhöndluð á hraða 175 til 200 á klukkustund sem þýðir að 18 sekúndur upphitunar tíma á hlut.

Efni koparrör sem mælast 0.5 ″ OD og 2 ″ langt, kopar mátun, lóðrétt form, án flæðis.

Hitastig yfir 1190 ° F en ekki yfir 1300 ° F

Tíðni: 300 kHz

Búnaður: DW-UHF-10KW framleiðsla virkjunarhitunar með raforkuframleiðslu með þremur (3) rútum, átta (8) þétta í heild 0.66 μF, og einstakt fjórir snúningur þyrilspólu. Aðferð DW-UHF-10KW útgangsstöðvarnar með aflgjafa, ásamt einstökum fjórum snúningum, voru notuð til að ná eftirfarandi niðurstöðum.

Niðurstöður • Umbeðin andrúmsloftið var veitt undir kúla með því að gefa 95% köfnunarefnis / 5% vetni með hraða 25-30 cfh. • Upphitunarferli með aðeins 10 sekúndum var nauðsynlegt til að ná nægilegri lóðflæði sem nær yfir nauðsynleg mörk 18 sekúndna.

Brazing kopar rör með innleiðingu

Brazing kopar rör með innleiðingu

Markmið: Að lóða koparrör (3/8 ″ OD með 2-4 ″ lengd) í 3/8 ″ festingu á innan við 10 sekúndum. Upphitun verður að fara fram í rás af gerð rásar til að hægt sé að hlaða hlutum auðveldlega.

Efni Kopar Slöngur og Mátun með Braze og dvöl Silv White Flux

Hitastig 1300 ° F

Tíðni 215 kHz

Búnaður DW-UHF-10kw framleiðsla virkjunarleiðsla með stöðugri stöðu með búnaði með stöðluðu hitastöð sem inniheldur átta 0.33 μF þétta fyrir samtals 0.66μF, skref niður spenni og sérstaklega hönnuð upphitunar spólu.

Aðferð DW-UHF-10kw virkjunarleiðsla með raforkuframleiðslu var skipulag til að ná eftirfarandi niðurstöðum: · 2.0 kW afl var beint hlaðið í koparrörinn sem leiddi til upphitunar tíma 7.2 sekúndna til að ná nauðsynlegum 13000F til lóðunar.

Árangur og auðvelda vinnslu náðist með hönnun á einstakri rásartegund spóla sem samanstendur af þremur beygjum af 1/8 ″ kopar.