Orkusparnaður á innleiðsluþurrkandi korn með upphitunaraðferð við innleiðslu
Árlega framleiðir Kasakstan um 17-19 milljónir tonna af korni í hreinum þyngd, flytur út um 5 milljónir tonna af korni og meðaltal innlendrar neyslu nær 9-11 milljón tonnum. Frekari þróun korniðnaðarins og kynning á kornútflutningi krefst þróunar á innviðum geymslu, flutnings og þurrkunar korns, þar með talið smíði nýrra og endurbyggingar gömlu kornkísilanna, smíði hafnarstöðva og kaup á þurrum flutningaskipum og kornberjum (Baum, 1983). Nauðsynlegt er að nútímavæða iðnaðinn og verkefnið krefst mikillar vinnu ríkis og kornframleiðenda.
Þátttakendur Astana Kazakh Grain Forum V KAZGRAIN-2012 ræddu núverandi stöðu kornmarkaðar, þróun og verðvæntingar, svo og krefjandi mál í flutningum og innviðum. Það var tekið fram að fyrir 10 árum gat ekki verið litið á Kasakstan sem kornútflytjanda, en á núverandi tíma eru útflutningsmálin viðurkennd sem forgangsatriði. Og framleiðsla og þurrkun korns tekur einn af leiðandi stöðum bæði í iðnaðarflóknum og efnahagslífinu í heild.
Greining á reynslu margra framleiðslufyrirtækja í kornvinnslu eftir uppskeru sannar að aðalverkefnið við að tryggja öryggi og gæði nýuppskerufræja er þurrkun þeirra. Mikilvægi kornþurrkunar eykst á raka svæðinu: seinkun á þurrkun eða framkvæmd þessarar aðgerðar með brotum á tæknifyrirkomulagi veldur óhjákvæmilega uppskerutapi. Samkvæmt rannsóknum í 25-28% raka hrúgu í þrjá daga minnkar spírunin um 20%. Og tap á þurrefni gerir 0.7-1% á dag þegar raki kornhaugsins er 37% (Ginzburg, 1973).
Mikilvægu þættirnir í skilvirkri notkun þurrkara í landbúnaði eru meiri korngæði, aukning bandvíddar eininga og lækkun orkukostnaðar. Grunnur til að bæta virkni núverandi þurrkara í landbúnaði er að tryggja nægjanlegan og stöðugan flutning raka úr einum rúmmetra í myndavélum með kornþurrkum. Ein af ástæðunum sem koma í veg fyrir þetta er sú að kælieiningarnar, sem eru innbyggðar í þurrkásinn, skapa ekki ákjósanlegar aðstæður fyrir fullkornakælingu og draga þar með úr virku rúmmáli þurrkásarinnar og fjarlægja raka úr rúmmetra myndavélarinnar.
Síðan framleiðsla á hveiti 2010 sýnir stöðugan vaxtarþróun: Uppskerusvæðið hefur aukist um 17%, afraksturinn hefur aukist um 25% og heildarafraksturinn - um 52%. Þann 1. janúar árið 2012 var Kazakstan með 258 síló með geymslurými 14 771.3 þúsund tonn og lyftur með geymslurými 14 127.8 þúsund tonn. Aukning á afrakstri og vergri uppskeru þarf að bæta þurrkunartækni til að forðast uppskerutap og viðhalda korngæðum.
Sýnilegasta aðferðin til að þurrka korn og fjarlægja raka er upphitunaraðferð við innleiðslu sem er enn lítið rannsakað og sjaldan notað í reynd vegna verulegra ófullkomleika í tækni framleiðslu tíðnibreytinga. Þó að búnaður til upphitunar framleiðsla er nú að þróast og notkun þess kornþurrkunar verður æskilegri miðað við hefðbundnar hitunaraðferðir (Zhidko, 1982).
Sem stendur er upphitunarhitun notuð til að herða yfirborð stálafurða, með upphitun fyrir aflögun plasts (smíða, stimpla, pressa osfrv.), Málmbráðnun, hitameðferð (glæðingu, hitastig, eðlileg, slökkva), suðu, suðu, lóðun , málmar. Óbein upphitunarhitun er notuð til upphitunar tæknibúnaðar (leiðslur, tankar osfrv.), Upphitun vökva, þurrkun yfirhafna og efna (td viðar). Mikilvægasta breytan á upphitunarstöðvum til upphitunar er tíðni. Fyrir hvert ferli (herða yfirborð, með upphitun) er ákjósanlegt tíðnisvið sem veitir bestu tækni- og efnahagslegu frammistöðu. Tíðni frá 50Hz til 5 MHz er notuð til upphitunar á innleiðslu.
Kostir upphitunar upphitunar eru eftirfarandi:
- Flutningur raforku beint í upphitunarhúsið gerir kleift að innleiða beina upphitun efna og þar með er upphitunarhraði
- Flutningur raforku beint í upphitunarhúsið krefst ekki snertibúnaðar. Þetta er gagnlegt fyrir sjálfvirka línu
- Þegar hitunarefni er rafeindatæki, td korn, þá dreifist krafturinn jafnt um rúmmál hitunarefnisins. Þess vegna veitir þessi örvunaraðferð hratt upphitun
- Framleiðsluhitun getur í flestum tilfellum aukið framleiðni og bætt vinnuaðstæður. Hægt er að líta á innleiðslutæki sem eins konar spenni þegar aðalvafningin (sprautan) er tengd við rafstrauminn og hitunarefnið þjónar sem aukaatriði
Lækkun kostnaðar við alla uppsetningu krefst þróunar og útfærslu einfaldra upphitunarhitara.
Helsti munurinn á upphitunarhitun frá hefðbundnum aðferðum við þurrkun liggur í magnhitun. Hitinn kemst inn í vöruna (efnið) ekki frá yfirborðinu; það er myndað í öllu rúmmálinu í einu, þetta ferli gerir kleift að þurrka korn á áhrifaríkan hátt með litla orkunotkun. Jafn dreifing raka á sér stað í þurrkuðu efni meðan á upphitunarferlinu stendur. Framleiðsla gerir ekki ráð fyrir hitaflutningi frá hitari í efni. Þó að aðrar þurrkunaraðferðir séu nauðsynlegar þarf að hita loftið og flytja síðan hitann úr heitu loftinu yfir í efnið. Á hverju stigi - lofthitun, flutningur þess og hitaflutningur til framleiðslu - er hitatap óumflýjanlegt.
Nú á dögum nota fyrirtæki í Kasakstan nánast ekki upphitunarhitara þar sem þeir eru mjög dýrir. Gömul lampalíkön af framkalla upphitunarvélar eru úrelt og þau eru ekki framleidd.
Kornþurrkun með innleiðsluhitun. Þurrkun í falllaginu
Við mælum með aðferð við upphitun kornþurrkunar (mynd 1) þar sem kornefnið fer, knúið áfram af þyngdaraflinu, í gegnum þurrkásinn. Efst á þurrkara er korn hlaðið með fötu færiböndum eða öðrum flutningstækjum; þá kemst korn í þurrkunarturn. Í myndavélinni við þurrkunarturninn myndar leiðurinn, tengdur við tíðnibreytir, rafsegulsvið (flæði) af hátíðni.
Þurrkun í fallandi lagi. Fallandi lag táknar mjög losaðan þyngdarkorn sem hreyfist korn, að hluta til á móti gasflæði (loftdýnamísk hemlun). Sannur styrkur korns eykst meðan á hreyfingunni stendur. Þurrkun í upphengdu lagi. Stöðluðu ástandi korns er náð með því að hækka gasstreymið þegar aflgjafahraðinn eykst. Í því ferli tekur allt yfirborð korns þátt í hita- og rakaskiptum við gasið. Dvalartími korns í lungnapípunni er ekki lengri en nokkrar sekúndur; hitastig þurrkunarefnisins gerir 350-400 ° C. Minnkun raka nemur hins vegar broti prósent. Þess vegna eru tækin með vegin lög af korni ekki notuð sem aðskilinn þurrkari, heldur sem þáttur í sameiningu þurrkara með mörgum hólfum.
Niðurstaða
Í dag eru landbúnaðarfyrirtæki og lyftur að mestu búnar með beinum flæðisþurrkum. Þessir þurrkarar benda til verulegs ójafnvægis í upphitun og þurrkun korns, sem aftur veldur verulegum varmaþurrkunarkostnaði. Helsta ástæðan hér er ófullkomleiki í að veita þurrkunarefninu og andrúmslofti til ofþornandi kornlaga.
Mikilvægt skilyrði fyrir gæðavinnu kornþurrkara er skilvirk kæling á þurrkuðu korni. Samkvæmt áætlun eru kælitæki kornþurrkara hönnuð þannig að hitastig kornsins við framleiðsluna ætti ekki að fara meira en 10 ° C yfir lofthitastig lofthjúpsins. Hins vegar nær þetta gildi meira en 12 ° C þegar lofthiti er hærri en 15 ° C. Einnig eru nútíma kornþurrkarar verulegir ójöfnur í kælingu á einstökum lögum kornsins. Í umrætt samhengi getur notkun þurrkunar með upphitun verið hentugri leiðin hvað varðar framleiðni, gæði og kostnaðarhagkvæmni.
Meðmæli
Baum, A., 1983. Kornþurrkun [á rússnesku], Moskvu: Kolos
Ginzburg, A., 1973. Nauðsynleg kenning og tækni við þurrkun matvæla [á rússnesku], Moskvu: Matvælaiðnaður
Zhidko, V., 1982. Kornþurrkun og kornþurrkur [á rússnesku], Moskvu: Kolos