Induction lóða ryðfríu stáli rör til grunns

Induction lóða ryðfríu stáli rör til grunns

Hlutlæg:

Induction brazing var notað til að tengja ryðfríu stáli rör (OD: 45mm, ID: 42mm) við samhæfan málmbotn. Markmiðið var að ná sterkri, lekalausri tengingu með miklum samskeyti sem hentaði fyrir vélræna og hitauppstreymi. Málið miðaði einnig að því að hámarka lóðabreytur, þar á meðal afl, tíðni, spóluhönnun, val á fyllimálm og lóðatíma, en viðhalda kostnaðarhagkvæmni og lágmarka hitauppstreymi.

Búnaður:

1. Induction Brazing Machine
   • Gerð: 10kW induction lóðakerfi
   • Tíðnisviðinu: 300–800kHz
2. Sérsniðin innleiðsluspóla
   • Hannað sérstaklega til að mæta rúmfræði og upphitunarkröfum ryðfríu stálrörsins og grunntengingarinnar.
3. Kælikerfi
   • Vatnskælikerfi til að koma í veg fyrir ofhitnun innleiðslubúnaðarins og koma á stöðugleika hitastigs meðan á stöðugri notkun stendur.
4. Innréttingar og staðsetningarverkfæri
   • Kubbur og festingar til að samræma ryðfríu stálrörið og grunninn með nákvæmni við lóðun.

Efni:

1. Ryðfrítt stál rör
   • Ytra þvermál: 45mm
   • Innri þvermál: 42 mm
   • Efnisflokkur: AISI 304 (valið fyrir tæringarþol og vélrænan styrk).
2. Grunnefni
   • Mjúkt stálbotn (kolefnisstál), notað vegna efnahagslegrar hentugleika og samhæfni við ryðfríu stálrör fyrir lóðun.
3. Fyllingarmálmur
   • Fyllimálmur: BAg-7 (silfurundirstaða málmblöndur með um það bil 56% silfurinnihald, sem býður upp á framúrskarandi háræðaflæði og samhæfni við ryðfríu stáli).
   • Bræðslusvið: 630–660°C.
4. Flux
   • Gerð: Flúoríð-undirstaða flæði; notað til að fjarlægja oxíð og stuðla að viðloðun fylliefnis við grunninn og ryðfríu stálrörið.

Próf lóðun:

1. Afl- og tíðnival
   • A afl 7kW var í tilraunaskyni ákvörðuð sem ákjósanleg til að hita samskeyti svæði án þess að ofhitna aðra hluta samsetningar.
   • The rekstrartíðni var stillt á 400kHz til að tryggja skilvirka upphitun á ryðfríu stáli efninu með spólunni.
2. Hönnun innleiðsluspólu
   • Tvísnúningur spólu var notaður til að einbeita hita á samskeyti svæðisins, sem tryggir jafna upphitun bæði ryðfríu stálrörsins og botnsins samtímis.
   • Þvermál spólunnar var hannað til að veita 3–5 mm bil á öllum hliðum rörsins fyrir jafna innleiðslutengingu.
3. Prófaðu sameiginlega staðsetningu
   • Ryðfrítt stálrörið (45 mm OD) var nákvæmlega stillt við botninn til að tryggja jafnt bil upp á 0.1–0.2 mm fyrir háræðavirkni fylliefnisins.
4. hitastig Control
   • Gjóskumælir tryggði að samhitastigið náði og hélst um það bil 650°C.
5. Brazing Time
   • Tilraunirnar leiddu í ljós ákjósanlegan lóðatíma á 10 sekúndur, sem gerir samskeyti kleift að ná réttum hitaþröskuldi fyrir bráðnun fylliefnis og viðloðun án of mikillar útsetningar fyrir hita.

Lóðunarskref:

1. Undirbúningur
   • Hreinsaði yfirborð ryðfríu stálrörsins og botninn vandlega til að fjarlægja olíu, óhreinindi og oxíð.
   • Berið flúor-undirstaða flæði jafnt á samskeytin.
2. Samsetning og innrétting staðsetning
   • Ryðfrítt stálrörið var sett í botninn, með samskeyti sem skarast til að hámarka styrkleika. Innréttingar héldu samkomunni stöðugum meðan á ferlinu stóð.
3. Induction Upphitun
   • Innleiðsluvélin beitti 7kW afli við 400kHz. Nákvæm upphitun var lögð áhersla á samskeytin, þar sem spólan umkringdi rörið og botninn.
4. Umsókn um fylliefni
   • Þegar hitastigið nálgaðist 650°C var fylliefnisblöndunni borið á samskeytin. Háræðaaðgerð dró bráðna fylliefnið inn í samskeytið.
5. Kæling
   • Eftir lóðun var samsetningin látin kólna náttúrulega til að forðast hitaáfall.

Niðurstöður / Hagur:

1. Sameiginlegur styrkur
   • Lóða samskeytin gengust undir togpróf og fór yfir kröfur um vélrænt álag með 15% framlegð, sem náði sterkri og lekaþéttri tengingu sem hentar fyrir þrýstingsnotkun.
2. Hitauppstreymi
   • Ferlið lágmarkaði hitaröskun og varðveitti víddarnákvæmni ryðfríu stálrörsins og botnsins.
3. Skilvirkni
   • Lóðunarferlinu var lokið innan 10 sekúndur af upphitunartíma, sem sýnir mikla framleiðni með lágmarks orkunotkun.
4. Snyrtilegur frágangur
   • Samskeytin höfðu hreinan áferð vegna réttrar upphitunar, dreifingar fylliefnis og lágmarks flæðileifa. Hreinsun eftir lóðun var í lágmarki.

Framleiðsluhitun veitir:

1. Nákvæm og staðbundin upphitun:
   Innrennsliskerfið afhenti hita beint og jafnt á samskeyti svæðisins án þess að hafa áhrif á aðliggjandi hluta, draga úr hitaálagi og varðveita eiginleika efnisins.
2. Vinnslueftirlit:
   Nákvæm stjórn á hitastigi, afli og tíðni tryggði stöðug sameiginleg gæði og leyfði hagræðingu fyrir mismunandi framleiðslusvið.
3. Endurtekningarhæfni:
   Framleiðsluferlið tryggði stöðugan árangur með lágmarks breytileika milli samskeyti, sem gerir það mjög áreiðanlegt til notkunar í stórum stíl.
4. Energy Efficiency:
   10kW innleiðslukerfið náði mikilli hitunarnýtni og dró verulega úr orkunotkun samanborið við aðrar lóðaaðferðir eins og lóða ofna.
5. Öryggi og hreinlæti:
   Innleiðsluhitun útilokaði opinn eld, minnkaði hættu á vinnustað og tryggði hreinna ferli umhverfi.

Gagnagreining og tölfræði:

Þetta induction lóðahylki sýndi fram á árangur og nákvæmni aðferðarinnar við að búa til hágæða samskeyti í krefjandi ryðfríu stáli. Nákvæm greining og hagræðing á öllum ferlibreytum tryggði velgengni lóðaaðgerðarinnar á sama tíma og skilvirkni og framleiðni var hámörkuð.