Innleiðslusaumsuðu fyrir rör og rör

Hátíðni Induction Saum Welding Tube and Pipe Lausnir

Hvað er sveigjanleiki?

Með örvunarsuðu er hitinn rafsegulfræðilegur framkallaður í vinnustykkinu. Hraði og nákvæmni örvunarsuðu gerir það tilvalið fyrir brúnsuðu á rörum og rörum. Í þessu ferli fara rör framhjá innleiðsluspólu á miklum hraða. Þegar þeir gera það eru brúnir þeirra hitaðir, síðan kreistir saman til að mynda lengdarsuðusaum. Innleiðslusuðu hentar sérstaklega vel fyrir framleiðslu í miklu magni. Einnig er hægt að setja innleiðslusuðuvélar með snertihausum og breyta þeim í tvíþætt suðukerfi.

Hverjir eru kostir innleiðslu saumsuðu?

Sjálfvirk innleiðsla lengdarsuðu er áreiðanlegt ferli með miklum afköstum. Lág orkunotkun og mikil afköst HLQ Induction suðukerfi draga úr kostnaði. Stýranleiki þeirra og endurtekningarhæfni lágmarkar rusl. Kerfin okkar eru líka sveigjanleg—sjálfvirk álagssamsvörun tryggir fullt úttak í margs konar rörstærð. Og lítið fótspor þeirra gerir það að verkum að auðvelt er að samþætta þá eða endurnýja þær í framleiðslulínur.

Hvar er innsuðusaumssuðu notuð?

Innleiðslusuðu er notað í röra- og pípuiðnaði til lengdarsuðu á ryðfríu stáli (segulmagnuðu og segulmagnuðu), áli, lágkolefnis- og hástyrktu lágblendi (HSLA) stáli og mörgum öðrum leiðandi efnum.

Hátíðni Induction Saum Welding

Í hátíðni innleiðingarrörsuðuferlinu er hátíðnistraumur framkallaður í opnu saumrörinu með innrennslisspólu sem staðsettur er fyrir framan (andstreymis) suðupunktinum, eins og sýnt er á mynd 1-1. Rúpubrúnirnar eru aðskildar þegar þær fara í gegnum spóluna og mynda opið hvolf þar sem toppurinn er aðeins á undan suðupunktinum. Spólan snertir ekki rörið.

Mynd 1-1

Spólan virkar sem aðal hátíðnispennisins og opna saumrörið virkar sem einbeygju aukabúnaður. Eins og í almennum innleiðsluhitunarforritum hefur framkallaður straumbrautin í vinnustykkinu tilhneigingu til að vera í samræmi við lögun innleiðsluspólunnar. Stærstur hluti framkallaðs straums lýkur leið sinni um mynduðu ræmuna með því að flæða meðfram brúnum og þjappast um topp ve-laga opsins í ræmunni.

Hátíðnistraumþéttleiki er mestur í brúnum nálægt toppnum og á toppnum sjálfum. Hröð hitun á sér stað sem veldur því að brúnirnar eru við suðuhita þegar þær koma að toppnum. Þrýstirúllur þvinga hituðu brúnirnar saman og klára suðuna.

Það er há tíðni suðustraumsins sem er ábyrg fyrir einbeittri upphitun meðfram vee brúnum. Það hefur annan kost, nefnilega að aðeins mjög lítill hluti af heildarstraumnum ratar í bakið á mynduðu ræmunni. Nema þvermál rörsins sé mjög lítið miðað við ve-lengdina, kýs straumurinn gagnlega leiðina meðfram brúnum túpunnar sem myndar vee.

Húðáhrif

HF suðuferlið er háð tveimur fyrirbærum sem tengjast HF straumi - húðáhrif og nálægðaráhrif.

Húðáhrif eru tilhneiging HF straums til að einbeita sér að yfirborði leiðara.

Þetta er sýnt á mynd 1-3, sem sýnir HF straum sem flæðir í einangruðum leiðara af ýmsum gerðum. Nánast allur straumurinn rennur í grunnu skinni nálægt yfirborðinu.

Nálægðaráhrif

Annað rafmagnsfyrirbærið sem er mikilvægt í HF suðuferlinu er nálægðaráhrif. Þetta er tilhneiging HF-straumsins í pari af go/returleiðara til að einbeita sér að þeim hlutum leiðaraflatanna sem eru næst hvor öðrum. Þetta er sýnt á myndum. 1-4 í gegnum 1-6 fyrir hringlaga og ferninga leiðara þversniðsform og bil.

Eðlisfræðin á bak við nálægðaráhrifin er háð því að segulsviðið sem umlykur go/returleiðarana er meira einbeitt í þröngu bilinu á milli þeirra en annars staðar (Mynd 1-2). Segulkraftlínurnar hafa minna pláss og eru þrýstar nær saman. Af þessu leiðir að nálægðaráhrif eru sterkari þegar leiðararnir eru nær saman. Það er líka sterkara þegar hliðarnar sem snúa að hvor annarri eru breiðari.

Mynd 1-2

Mynd 1-3

Mynd 1-6 sýnir áhrif þess að halla tveimur rétthyrndum fara/afturleiðurum sem liggja þétt á milli þeirra miðað við hvor annan. Styrkur HF straumsins er mestur í hornum sem eru næst saman og minnkar smám saman meðfram mismunandi hliðum.

Mynd 1-4

Mynd 1-5

Mynd 1-6

Rafmagns og vélræn tengsl

Það eru tvö almenn svæði sem þarf að fínstilla til að fá bestu rafmagnsaðstæður:

  1. Í fyrsta lagi er að gera allt sem unnt er til að hvetja sem mest af heildar HF straumnum til að flæða í gagnlegri leið í vee.
  2. Annað er að gera allt sem unnt er til að gera brúnirnar samsíða í vee svo upphitunin verði jafn innan frá og utan.

Markmið (1) veltur greinilega á rafmagnsþáttum eins og hönnun og staðsetningu suðusnertanna eða spólunnar og straumhindrabúnaði sem er festur inni í rörinu. Hönnunin hefur áhrif á líkamlegt rými sem er tiltækt á myllunni og fyrirkomulagi og stærð suðurúllanna. Ef nota á tind fyrir innri trefil eða rúllu hefur það áhrif á hindrunina. Að auki fer hlutlæg (1) eftir víddarmáli og opnunarhorni. Þess vegna, jafnvel þó (1) sé í grundvallaratriðum rafmagns, tengist það náið vélbúnaði myllunnar.

Markmið (2) veltur algjörlega á vélrænum þáttum, svo sem lögun opna rörsins og brún ástandi ræmunnar. Þetta getur orðið fyrir áhrifum af því sem gerist aftur í niðurbrotsrásum myllunnar og jafnvel við slitterinn.

HF-suðu er raf-vélrænt ferli: Rafallinn veitir hita til brúnanna en kreistulúllurnar mynda í raun suðuna. Ef brúnirnar eru að ná réttu hitastigi og þú ert enn með gallaðar suðu, eru líkurnar á því að vandamálið sé í uppsetningunni eða í efninu.

Sérstakir vélrænir þættir

Í síðasta lagi skiptir öllu máli hvað gerist í vee. Allt sem þar gerist getur haft áhrif (annað hvort góð eða slæm) á suðugæði og hraða. Sumir af þeim þáttum sem þarf að hafa í huga í vee eru:

  1. Vee lengdin
  2. Opnunarstig (vee horn)
  3. Hversu langt á undan miðlínu suðurúllunnar byrja brúnirnar að snerta hvor aðra
  4. Lögun og ástand ræmukanta í vee
  5. Hvernig ræmurbrúnirnar mætast – hvort sem er samtímis þvert yfir þykkt – eða fyrst að utan – eða innan – eða í gegnum burt eða hníf
  6. Lögun myndaðrar ræmu í vee
  7. Stöðugleiki allra vídda, þ.mt lengd, opnunarhorn, hæð brúna, þykkt brúna
  8. Staðsetning suðutengjanna eða spólunnar
  9. Skráning ræmabrúnanna miðað við hvert annað þegar þær koma saman
  10. Hversu mikið efni er kreist út (breidd ræma)
  11. Hversu mikil yfirstærð rör eða pípa þarf að vera fyrir stærð
  12. Hversu mikið vatn eða kælivökvi er að hella í vee og högghraði hans
  13. Hreinlæti kælivökva
  14. Hreinlæti ræma
  15. Tilvist erlendra efna, svo sem hreistur, flísar, flísar, innfellingar
  16. Hvort stálskeppur er úr rifnu eða drepnu stáli
  17. Hvort sem soðið er í brún úr brúnu stáli eða úr mörgum rifum
  18. Gæði beinagrindar – hvort sem það er úr lagskiptu stáli – eða stáli með óhóflegum strengjum og innfellingum („óhreint“ stál)
  19. Hörku og eðliseiginleikar strimlaefnis (sem hafa áhrif á magn af spring-til baka og kreista þrýstingi sem krafist er)
  20. Mill hraða einsleitni
  21. Slitgæði

Það er augljóst að mikið af því sem gerist í kvörninni er afleiðing af því sem þegar hefur gerst – annað hvort í myllunni sjálfri eða jafnvel áður en ræman eða skellinn kemur inn í mylluna.

Mynd 1-7

Mynd 1-8

Hátíðni Vee

Tilgangur þessa kafla er að lýsa kjöraðstæðum í vee. Sýnt var að samhliða brúnir gefa jafna upphitun á milli innan og utan. Frekari ástæður fyrir því að halda brúnunum eins samsíða og mögulegt er verða gefnar upp í þessum kafla. Fjallað verður um aðra vee eiginleika, eins og staðsetningu toppsins, opnunarhornið og stöðugleikann á meðan á hlaupi stendur.

Síðari kaflar munu gefa sérstakar ráðleggingar byggðar á reynslu á vettvangi til að ná æskilegum vee-skilyrðum.

Apex eins nálægt suðupunkti og mögulegt er

Mynd 2-1 sýnir punktinn þar sem brúnirnar mætast (þ.e. toppurinn) til að vera nokkuð uppstreymis miðlínu þrýstivalsins. Þetta er vegna þess að lítið magn af efni er kreist út við suðu. Toppurinn klárar rafrásina og HF straumurinn frá annarri brúninni snýst við og fer aftur eftir hinni.

Í bilinu milli toppsins og miðlínu þrýstivalsins er engin frekari upphitun vegna þess að enginn straumur flæðir og hitinn dreifist hratt vegna mikillar hitastigs milli heitu brúnanna og afgangsins af rörinu. Þess vegna er mikilvægt að toppurinn sé sem næst miðlínu suðurúllu til að hitastigið haldist nógu hátt til að mynda góða suðu þegar þrýstingur er beitt.

Þessi hraða hitaleiðni er ábyrg fyrir því að þegar HF-afl er tvöfaldast, þá meira en tvöfaldast hraðinn sem hægt er að ná. Hærri hraði sem stafar af meiri krafti gefur minni tíma fyrir varma til að fara í burtu. Stærri hluti varmans sem myndast með rafmagni í köntunum nýtist og skilvirknin eykst.

Gráða Vee Opnun

Með því að halda oddinum eins nálægt suðuþrýstingsmiðlínu og hægt er, er ályktað um að opið í vee ætti að vera eins breitt og mögulegt er, en það eru raunhæf takmörk. Hið fyrsta er líkamleg hæfni myllunnar til að halda brúnunum opnum án þess að hrukka eða skemma brúnina. Annað er að draga úr nálægðaráhrifum milli tveggja brúna þegar þeir eru lengra í sundur. Hins vegar getur of lítið vee-op ýtt undir forbogamyndun og ótímabæra lokun á vee sem veldur suðugöllum.

Byggt á reynslu á vettvangi, er opnunin almennt fullnægjandi ef bilið á milli brúna á punkti 2.0" fyrir framan miðlínu suðurúllu er á milli 0.080" (2mm) og 200" (5mm) sem gefur innifalið horn á milli 2° og 5° fyrir kolefnisstál. Stærra horn er æskilegt fyrir ryðfrítt stál og málma sem ekki eru járn.

Mælt er með Vee opnun

Mynd 2-1

Mynd 2-2

Mynd 2-3

Samhliða brúnir Forðastu Double Vee

Mynd 2-2 sýnir að ef innri brúnirnar koma fyrst saman, þá eru tvær blöðrur – önnur að utan með oddinn við A – hin að innan með oddinn við B. Ytri hálsinn er lengri og toppurinn er nær miðlínu þrýstivalsins.

Á mynd 2-2 kýs HF straumurinn innri vee vegna þess að brúnirnar eru nær saman. Straumurinn snýst við B. Á milli B og suðupunktsins er engin hitun og brúnirnar kólna hratt. Þess vegna er nauðsynlegt að ofhitna rörið með því að auka aflið eða minnka hraðann til að hitastigið á suðupunktinum verði nógu hátt til að suðu verði viðunandi. Þetta versnar enn frekar vegna þess að innanverðir brúnir munu hafa verið hitaðir heitari en utan.

Í öfgafullum tilfellum getur tvöfaldur vee valdið dropi að innan og kalt suðu utan. Þetta væri allt komið í veg fyrir ef brúnirnar væru samsíða.

Samhliða brúnir draga úr innilokun

Einn af mikilvægum kostum HF-suðu er sú staðreynd að þunnt húð er bráðnað á brúnum. Þetta gerir kleift að kreista út oxíð og annað óæskilegt efni, sem gefur hreina, hágæða suðu. Með samsíða brúnum eru oxíðin kreist út í báðar áttir. Það er ekkert á vegi þeirra og þeir þurfa ekki að ferðast lengra en hálfa veggþykktina.

Ef innri brúnir koma saman fyrst er erfiðara fyrir oxíð að kreista út. Á mynd 2-2 er trog á milli toppa A og toppa B sem virkar eins og deigla til að geyma aðskotaefni. Þetta efni flýtur á bráðnu stáli nálægt heitu innri brúnunum. Á þeim tíma sem verið er að kreista það eftir að það hefur farið framhjá toppi A, getur það ekki komist alveg framhjá ytri brúnum kælirans og getur festst í suðuviðmótinu og myndað óæskilegar innfellingar.

Mörg tilvik hafa komið upp þar sem suðugalla, vegna innfellinga nálægt utanverðu, voru rakin til þess að innri brúnir komu saman of fljótt (þ.e. toppar rör). Svarið er einfaldlega að breyta mótun þannig að brúnirnar séu samsíða. Að gera það ekki getur dregið úr notkun á einum af mikilvægustu kostum HF-suðu.

Samhliða brúnir draga úr hlutfallslegri hreyfingu

Mynd 2-3 sýnir röð þverskurða sem hefði verið hægt að taka á milli B og A á mynd 2-2. Þegar innri brúnir topplaga rörs snerta fyrst hvor aðra festast þær saman (mynd 2-3a). Stuttu síðar (mynd 2-3b) fer sá hluti sem er fastur í beygju. Ytri hornin koma saman eins og brúnirnar væru á hjörum að innan (Mynd 2-3c).

Þessi beygja innri hluta veggsins við suðu veldur minni skaða við suðu á stáli en við suðu á efni eins og ál. Stál hefur breiðari hitastig úr plasti. Að koma í veg fyrir hlutfallslega hreyfingu af þessu tagi bætir suðugæði. Þetta er gert með því að halda brúnunum samsíða.

Samhliða brúnir draga úr suðutíma

Aftur vísað til mynd 2-3, suðuferlið á sér stað alla leið frá B að miðlínu suðurúllu. Það er við þessa miðlínu sem hámarksþrýstingur er loksins beitt og suðu lokið.

Aftur á móti, þegar brúnirnar koma saman samsíða, byrja þær ekki að snertast fyrr en þeir ná að minnsta kosti punkti A. Næstum strax er hámarksþrýstingur beitt. Samhliða brúnir geta dregið úr suðutímanum um allt að 2.5 til 1 eða meira.

Að færa brúnirnar saman samhliða nýtir það sem járnsmiðir hafa alltaf vitað: Sláðu á meðan járnið er heitt!

Vee sem rafmagnsálag á rafall

Í HF ferlinu, þegar hindranir og saumstýringar eru notaðar eins og mælt er með, samanstendur gagnlega leiðin meðfram vee brúnum heildarálagsrásina sem er sett á hátíðni rafallinn. Straumurinn sem vee dregur frá rafalnum fer eftir rafviðnám vee. Þessi viðnám er aftur á móti háð víddunum. Eftir því sem vee lengist (snertingar eða spólu færð aftur), eykst viðnámið og straumurinn hefur tilhneigingu til að minnka. Einnig þarf minni straumurinn nú að hita meiri málm (vegna lengri vee), því þarf meira afl til að koma suðusvæðinu aftur í suðuhitastig. Þegar veggþykktin er aukin minnkar viðnámið og straumurinn hefur tilhneigingu til að aukast. Nauðsynlegt er að viðnám vee sé hæfilega nálægt hönnunargildi ef taka á fullt afl úr hátíðnigeneratornum. Eins og þráðurinn í ljósaperu, fer krafturinn sem dreginn er eftir viðnáminu og beittri spennu, ekki af stærð rafstöðvarinnar.

Af rafmagnsástæðum, sérstaklega þegar óskað er eftir fullri HF rafala, er nauðsynlegt að vee mál séu eins og mælt er með.

Myndunarverkfæri

 

Mótun hefur áhrif á suðugæði

Eins og áður hefur verið útskýrt, veltur árangur HF-suðu á því hvort mótunarhlutinn skilar stöðugum, slitlausum og samsíða brúnum til veesins. Við reynum ekki að mæla með nákvæmum verkfærum fyrir hverja tegund og stærð af myllu, en við leggjum til nokkrar hugmyndir varðandi almennar reglur. Þegar ástæðurnar eru skildar er restin einfalt starf fyrir rúlluhönnuði. Rétt mótunarverkfæri bæta suðugæði og auðvelda einnig starf stjórnanda.

Mælt er með brúnbroti

Við mælum með annaðhvort beinni eða breyttri brúnbroti. Þetta gefur toppnum á rörinu endanlegan radíus í fyrstu einni eða tveimur umferðunum. Stundum er þunnt veggrör ofmyndað til að leyfa afturspring. Helst ætti ekki að treysta á uggagangana til að mynda þennan radíus. Þeir geta ekki oflagast án þess að skemma brúnirnar þannig að þær komi ekki út samhliða. Ástæðan fyrir þessum tilmælum er sú að brúnirnar verði samsíða áður en þær komast að suðurúllunum – þ.e. í vee. Þetta er frábrugðið venjulegum ERW-aðferðum, þar sem stór hringlaga rafskaut verða að virka sem hástraumssnertitæki og á sama tíma sem rúllur til að mynda brúnirnar niður.

Edge Break á móti Center Break

Talsmenn miðbrjótunar segja að rúllur með miðjubrot geti séð um ýmsar stærðir, sem dregur úr verkfærabirgðum og dregur úr tíma til að skipta um rúllur. Þetta eru gild efnahagsleg rök með stórri myllu þar sem rúllurnar eru stórar og dýrar. Hins vegar er þessi kostur að hluta til á móti því að þeir þurfa oft hliðarrúllur eða röð af flötum rúllum eftir síðustu uggapassann til að halda brúnunum niðri. Allt að að minnsta kosti 6 eða 8″ OD, brúnbrot er hagstæðara.

Þetta á við þrátt fyrir að æskilegt sé að nota aðrar niðurbrotsrúllur fyrir þykka veggi en þunna. Mynd 3-1a sýnir að topprúlla sem er hönnuð fyrir þunnt vegg leyfir ekki nóg pláss á hliðunum fyrir þykkari veggina. Ef þú reynir að komast framhjá þessu með því að nota topprúllu sem er nógu mjó fyrir þykkustu ræmuna yfir breitt úrval af þykktum, verður þú í vandræðum á þunna enda sviðsins eins og lagt er til á mynd 3-1b. Hliðar ræmunnar verða ekki innifalin og brún brot verður ekki lokið. Þetta veldur því að saumurinn rúlla frá hlið til hliðar í suðurúllunum – mjög óæskilegt fyrir góða suðu.

Önnur aðferð sem stundum er notuð en við mælum ekki með fyrir litlar myllur, er að nota uppbyggða botnrúllu með millistykki í miðjunni. Þynnri miðjubil og þykkari bakbil eru notuð þegar þunnur veggur er keyrður. Rúlluhönnun fyrir þessa aðferð er í besta falli málamiðlun. Mynd 3-1c sýnir hvað gerist þegar efsta rúllan er hönnuð fyrir þykkan vegg og neðsta rúllan er þrengd með því að skipta út millibilum þannig að þunnur veggur sé í gangi. Röndin er klemmd nálægt brúnunum en er laus í miðjunni. Þetta hefur tilhneigingu til að valda óstöðugleika meðfram myllunni, þar með talið suðuhlífinni.

Önnur rök eru þau að brúnarbrot geti valdið buckling. Þetta er ekki svo þegar umbreytingarhlutinn er rétt verkfærður og stilltur og mótunin er rétt dreift meðfram myllunni.

Nýleg þróun í tölvustýrðri búrmyndunartækni tryggir flatar, samsíða brúnir og hraðan umskiptatíma.

Reynsla okkar er sú að aukin áreynsla til að nota rétta kantbrot borgar sig vel í áreiðanlegri, stöðugri, auðveldri í notkun og hágæða framleiðslu.

Fin Passes samhæft

Framvindan í uggagöngunum ætti að leiða vel yfir í síðasta uggapassaformið sem mælt var með áður. Hver uggapassi ætti að gera um það bil sömu vinnu. Þetta kemur í veg fyrir að brúnirnar skemmist í ofreyndri uggagangi.

Mynd 3-1

Weld Rolls

 

Weld Rolls og Last Fin Rolls í fylgni

Að fá samsíða brúnir í vee krefst samsvörunar á hönnun síðustu uggapassa-rúllanna og suðurúllanna. Saumstýringin ásamt hliðarrúllum sem hægt er að nota á þessu svæði eru eingöngu til leiðbeiningar. Þessi hluti lýsir sumum suðurúlluhönnunum sem hafa gefið framúrskarandi árangur í mörgum uppsetningum og lýsir síðustu finpasshönnun til að passa við þessar suðurúlluhönnun.

Eina hlutverk suðurúllanna í HF suðu er að þvinga saman hituðu brúnirnar með nægum þrýstingi til að mynda góða suðu. Hönnun uggarúllu ætti að skila skelinni alveg mótaðan (þar á meðal radíus nálægt brúnum), en opinn að ofan að suðurúllunum. Opið fæst eins og algjörlega lokað rör hafi verið gert úr tveimur helmingum sem tengdir eru saman með píanólömi neðst og einfaldlega sveiflað í sundur að ofan (Mynd 4-1). Þessi uggarúlluhönnun gerir þetta án óæskilegrar íhvolfs neðst.

Tveggja rúlla fyrirkomulag

Suðurúllurnar verða að vera færar um að loka rörinu með nægum þrýstingi til að trufla brúnirnar, jafnvel þótt suðuvélin sé slökkt og brúnirnar kaldar. Þetta krefst stórra lárétta krafta eins og örvarnar sýna á mynd 4-1. Einföld og einföld leið til að ná þessum krafti er að nota tvær hliðarrúllur eins og lagt er til á mynd 4-2.

Tveggja rúlla kassi er tiltölulega hagkvæmt í byggingu. Það er aðeins ein skrúfa til að stilla á meðan á hlaupi stendur. Það hefur hægri og vinstri handar þræði og færir rúllurnar tvær inn og út saman. Þetta fyrirkomulag er í mikilli notkun fyrir litla þvermál og þunna veggi. Tveggja rúlla byggingin hefur þann mikilvæga kost að hún gerir kleift að nota flata sporöskjulaga suðurúlluhálsformið sem var þróað af THERMATOOL til að tryggja að rörbrúnirnar séu samsíða.

Undir sumum kringumstæðum getur tveggja rúlla fyrirkomulagið verið tilhneigingu til að valda hvirfilmerkjum á rörinu. Algeng ástæða fyrir þessu er óviðeigandi mótun, sem krefst þess að rúllubrúnirnar hafi meiri þrýsting en venjulega. Hvirfilmerki geta einnig komið fram með sterkum efnum, sem krefjast mikils suðuþrýstings. Tíð þrif á rúllubrúnunum með flapperhjóli eða kvörn mun hjálpa til við að lágmarka merkinguna.

Að mala rúllurnar á meðan þær eru á hreyfingu mun lágmarka möguleikann á að rúllan sé ofslípuð eða rifin, en gæta skal mikillar varúðar þegar það er gert. Láttu alltaf einhvern standa við E-stoppið í neyðartilvikum.

Mynd 4-1

Mynd 4-2

Þriggja rúlla fyrirkomulag

Margir verksmiðjur kjósa þriggja rúlla fyrirkomulagið sem sýnt er á mynd 4-3 fyrir lítið rör (allt að um 4-1/2" OD). Helsti kostur þess umfram tveggja rúlla fyrirkomulagið er að þyrilsmerki eru nánast eytt. Það veitir einnig aðlögun til að leiðrétta brúnskráningu ef það er nauðsynlegt.

Rúllurnar þrjár, með 120 gráðu millibili, eru festar í klaufa á þungavinnu þriggja kjálka skrúfuspennu. Hægt er að stilla þær inn og út saman með skrúfunni. Spennan er fest á traustri, stillanlegri bakplötu. Fyrsta stillingin er gerð með rúllunum þremur lokuðum vel á vélknúnum tappa. Bakplatan er stillt lóðrétt og til hliðar til að færa botnrúlluna í nákvæma röðun við hæð kvörnarinnar og miðlínu kvörnarinnar. Þá er bakplatan læst á öruggan hátt og þarf ekki frekari aðlögun fyrr en í næstu rúlluskipti.

Skurðarnir sem halda tveimur efri rúllunum eru festir í geislamyndaðar rennibrautir með stilliskrúfum. Hægt er að stilla aðra hvora þessara tveggja rúlla fyrir sig. Þetta er til viðbótar við sameiginlega aðlögun rúllanna þriggja saman með því að rúlla chuck.

Tvær rúllur – Rúlluhönnun

Fyrir rör sem er minna en u.þ.b. 1.0 OD og tveggja rúlla kassa er ráðlögð lögun sýnd á mynd 4-4. Þetta er besta formið. Það gefur bestu suðugæði og hæsta suðuhraða. Yfir um það bil 1.0 OD verður .020 offsetið óverulegt og má sleppa því, hver rúlla er maluð frá sameiginlegri miðju.

Þrjár rúllur – Rúlluhönnun

Þriggja rúllu suðuhálsar eru venjulega slípaðir kringlóttir, með þvermál DW jafnt og fullbúnu rörþvermáli D auk stærðarheimildar a

RW = DW/2

Eins og með tveggja rúlla kassann, notaðu mynd 4-5 sem leiðbeiningar til að velja þvermál rúllunnar. Efsta bilið ætti að vera .050 eða jafnt og þynnsta vegginn sem á að keyra, hvort sem er stærra. Hinar tvær eyðurnar ættu að vera .060 að hámarki, skalaðar niður í .020 fyrir mjög þunna veggi. Sömu ráðleggingar varðandi nákvæmni og gerðar voru fyrir tvírúlluboxið eiga við hér.

Mynd 4-3

Mynd 4-4

Mynd 4-5

SÍÐASTA FIN PASSIÐ

 

Markmið hönnunar

Lögunin sem mælt var með fyrir síðasta uggapassann var valin með nokkrum markmiðum:

  1. Til að kynna rörið fyrir suðurúllunum með brún radíus myndast
  2. Að hafa samhliða brúnir í gegnum vee
  3. Til að veita fullnægjandi vee opnun
  4. Til að vera samhæft við suðurúlluhönnun sem mælt var með áður
  5. Til að vera einfalt að mala.

Síðasta Fin Pass Shape

Ráðlagð lögun er sýnd á mynd 4-6. Neðsta rúllan hefur stöðugan radíus frá einni miðju. Hver af tveimur efstu rúlluhelmingunum hefur einnig stöðugan radíus. Hins vegar er efsti rúlluradíus RW ekki jafn neðri rúllradíus RL og miðstöðvarnar sem efstu radíusarnir eru slípaðir frá eru færðir til hliðar um fjarlægð WGC. Lokinn sjálfur er mjókkaður í horn.

Hönnunarviðmið

Stærðirnar eru fastar með eftirfarandi fimm viðmiðum:

  1. Efstu malarradíusarnir eru þeir sömu og suðurúlluslípuradíusinn RW.
  2. Ummál GF er stærra en ummál GW í suðurúllunum um það bil sem jafngildir útpressunarheimildinni S.
  3. Laugaþykktin TF er þannig að opið á milli brúna verður í samræmi við mynd 2-1.
  4. Vinkahornið a er þannig að rörbrúnirnar verða hornréttar á snertilinn.
  5. Rýmið y á milli efri og neðri rúlluflansa er valið til að innihalda ræmuna án merkingar á sama tíma og veitir um leið aðlögun að einhverju leyti.

 

 

 

Tæknilegir eiginleikar hátíðni innleiðingarsaumsuðurafalls:

 

 

All Solid State (MOSFET) hátíðni innleiðslurör og rörsuðuvél
Gerð GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Inntak máttur 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
Inntak spenna 3 fasar, 380/400/480V
DC spenna 0-250V
DC straumur 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
Tíðni 200-500KHz
Framleiðni skilvirkni 85%-95%
Máttur þáttur Fullt álag>0.88
Kælivatnsþrýstingur > 0.3 MPa
Kælivatnsrennsli > 60L / mín > 83L / mín > 114L / mín > 114L / mín > 160L / mín > 160L / mín
Hitastig inntaksvatns <35 ° C
  1. Sannkölluð IGBT aflstilling í öllu föstu ástandi og breytileg straumstýringartækni, sem notar einstaka IGBT hátíðnihögg með mjúkum rofi og myndlausri síun fyrir aflstjórnun, háhraða og nákvæma mjúkrofa IGBT inverter stjórn, til að ná 100-800KHZ/ 3 -300KW vöruumsókn.
  2. Innfluttir ómunarþéttar með miklum krafti eru notaðir til að fá stöðuga endurómtíðni, bæta í raun vörugæði og átta sig á stöðugleika soðnu pípuferlisins.
  3. Skiptu út hefðbundinni aflstillingartækni fyrir tyristor með hátíðni aðlögunaraflstækni til að ná míkrósekúndnastigsstýringu, átta sig mjög á hraðri aðlögun og stöðugleika aflframleiðsla suðupípunnar, framleiðsla gára er mjög lítil og sveiflustraumurinn er stöðugt. Sléttleiki og réttleiki suðusaumsins er tryggður.
  4. Öryggi. Það er engin hátíðni og háspenna upp á 10,000 volt í búnaðinum, sem getur í raun forðast geislun, truflanir, útskrift, íkveikju og önnur fyrirbæri.
  5. Það hefur sterka getu til að standast netspennusveiflur.
  6. Það hefur háan aflstuðul á öllu aflsviðinu, sem getur í raun sparað orku.
  7. Mikil afköst og orkusparnaður. Búnaðurinn notar aflmikla mjúka rofatækni frá inntak til úttaks, sem lágmarkar aflmissi og nær afar mikilli rafnýtingu, og hefur afar háan aflstuðul á öllu aflsviðinu, sem sparar í raun orku, sem er frábrugðin hefðbundinni í samanburði við rörið. tegund hátíðni, það getur sparað 30-40% af orkusparandi áhrifum.
  8. Búnaðurinn er smækkaður og samþættur, sem sparar mikið pláss. Búnaðurinn þarf ekki þrepa-niður spennir, og þarf ekki afl tíðni stór inductance fyrir SCR aðlögun. Lítil samþætt uppbygging færir þægindi við uppsetningu, viðhald, flutning og aðlögun.
  9. Tíðnisviðið 200-500KHZ gerir sér grein fyrir suðu á stáli og ryðfríu stáli rörum.

Hátíðni innleiðsla slöngu- og rörsuðulausnir