Sameina málm með lóðun og suðu
Það eru nokkrar aðferðir í boði til að sameina málma, þar á meðal suðu, lóðun og lóða. Hver er munurinn á suðu og lóðun? Hver er munurinn á lóða og lóða? Við skulum kanna greinarmuninn ásamt samanburðarkostum sem og algengum forritum. Þessi umræða mun dýpka skilning þinn á málmtengingu og hjálpa þér að greina bestu nálgun fyrir umsókn þína.
HVERNIG BRAZING VIRKAR
A lóðuðu liði er gert á allt annan hátt en soðið samskeyti. Fyrsti stóri munurinn er á hitastigi - lóðun bráðnar ekki grunnmálma. Þetta þýðir að hitastig í lóða er undantekningalaust lægra en bræðslumark grunnmálma. Lóðhitastig er einnig verulega lægra en suðuhiti fyrir sömu grunnmálma og notar minni orku.
Ef lóðun sameinar ekki grunnmálma, hvernig tengist hún þeim? Það virkar með því að búa til málmtengingu milli fylliefnisins og yfirborðanna á málmunum tveimur. Meginreglan sem filler málmur er dreginn í gegnum samskeyti til að búa til þetta tengi er háræð aðgerð. Í lóðunaraðgerð beitir þú hita í stórum dráttum á grunnmálma. Fylliefnið er síðan komið í snertingu við upphitaða hlutana. Það er bráðið samstundis af hitanum í grunnmálmunum og dregið með háræðum aðgerð alveg í gegnum samskeytið. Svona er lóðað samskeyti búið til.
Lóðbeitingarforrit fela í sér rafeindatækni / rafmagn, loftrými, bifreiða, loftræstingu / loftræstingu, smíði og fleira. Dæmi eru allt frá loftkælingarkerfum fyrir bíla til mjög viðkvæmra þota túrbínublaða til gervihnattaíhluta til fínra skartgripa. Lóðun býður upp á verulegan ávinning í forritum sem krefjast að sameina ólíka grunnmálma, þar með talið kopar og stál sem og ekki málma eins og wolframkarbíð, súrál, grafít og demant.
Samanburður Kostir. Í fyrsta lagi er lóðuð lið sterkur liður. Rétt smíðaður lóðmálmur (eins og soðið samskeyti) mun í mörgum tilfellum vera eins sterkur eða sterkari en málmarnir sem tengjast. Í öðru lagi er samskeytið framleitt við tiltölulega lágt hitastig, allt frá um það bil 1150 ° F til 1600 ° F (620 ° C til 870 ° C). 
Mikilvægast er að grunnmálmarnir eru aldrei bráðnir. Þar sem grunnmálmarnir eru ekki bráðnir geta þeir venjulega haldið flestum eðlisfræðilegum eiginleikum sínum. Þessi grunnmálmheiðarleiki er einkennandi fyrir öll lóðrétt liðamót, þar með talin bæði þunn og þykk samskeyti. Einnig lækkar lægri hiti hættuna á málmröskun eða vindu. Hugleiddu líka að lægra hitastig þarf minni hita - verulegur kostnaður-sparnaður þáttur.
Annar mikilvægur kostur við lóðun er hversu auðvelt er að sameina ólíka málma með því að nota flæði eða flæðiskjarna / húðaða málmblöndur. Ef þú þarft ekki að bræða grunnmálma til að sameina þá skiptir ekki máli hvort þeir hafi mjög mismunandi bræðslumark. Þú getur lóðað stál í kopar eins auðveldlega og stál í stál. Suðu er önnur saga vegna þess að þú verður að bræða grunnmálma til að bræða þá saman. Þetta þýðir að ef þú reynir að suða kopar (bræðslumark 1981 ° F / 1083 ° C) við stál (bræðslumark 2500 ° F / 1370 ° C) verður þú að nota frekar háþróaða og dýra suðutækni. Alger vellíðan við að sameina ólíka málma með hefðbundnum lóðunaraðferðum þýðir að þú getur valið hvaða málma sem henta best fyrir hlutverk samsetningarinnar, vitandi að þú átt ekki í neinum vandræðum með að taka þátt í þeim sama hversu víða þeir eru breytilegir í bræðsluhita.
Einnig a lóðuðu liði hefur slétt, hagstætt útlit. Það er samanburður á nóttu og degi milli pínulítils, snyrtilegs flaks í lóðuðu liði og þykkra, óreglulegra perla á soðnu liði. Þessi eiginleiki er sérstaklega mikilvægur fyrir liðamót á neytendavörum, þar sem útlit er mikilvægt. Lóðuð samskeyti er næstum alltaf hægt að nota “eins og það er” án þess að klára þarf aðgerðir - enn einn sparnaðurinn.
Lóðun býður upp á annan verulegan kost á suðu að því leyti að rekstraraðilar geta yfirleitt öðlast lóðunarfærni hraðar en suðuhæfni. Ástæðan liggur í eðlislægum mun á ferlinum tveimur. Línulítið soðið samskeyti verður að rekja með nákvæmri samstillingu hitauppstreymis og útfellingar á fylliefni. Lóðrétt liðamót hefur hins vegar tilhneigingu til að „gera sig“ með háræðaraðgerð. Reyndar á töluverður hluti kunnáttunnar sem felst í lóðun á rætur í hönnun og verkfræði samskeytisins. Samanburðarhraði þjálfunar símafyrirtækisins er mikilvægur kostnaðarþáttur.
Að lokum, málms lóðun er tiltölulega auðvelt að gera sjálfvirkan. Einkenni lóðunarferlisins - víðtæk forrit fyrir hita og vellíðan með að setja fylliefni úr málmi - hjálpa til við að útrýma vandamálum. Það eru margar leiðir til að hita liðinn sjálfkrafa, margar gerðir af lóðmálmum og margar leiðir til að koma þeim fyrir svo auðveldlega sé hægt að gera lóðaaðgerð fyrir næstum hvaða framleiðslustig sem er.
HVERNIG SVELDUN VIRKAR
Suðu sameinast málmum með því að bræða og bræða þá saman, venjulega með því að bæta við suðu fylliefni. Samskeytin sem framleidd eru eru sterk - venjulega eins sterk og málmarnir tengdir saman, eða jafnvel sterkari. Til að bræða málmana beitir þú þéttum hita beint á samskeyti. Þessi hiti verður að vera við háan hita til að bræða grunnmálma (málmana sem sameinast) og fylliefni. Þess vegna byrjar suðuhiti við bræðslumark grunnmálma. 
Suðu hentar almennt til að sameina stórar samsetningar þar sem báðir málmhlutarnir eru tiltölulega þykkir (0.5 ”/ 12.7 mm) og sameinaðir á einum stað. Þar sem perlan á soðnu liði er óregluleg er hún venjulega ekki notuð í vörur sem þurfa snyrtivörur. Umsóknir fela í sér flutninga, smíði, framleiðslu og viðgerðir. Dæmi eru vélfæraþættir auk framleiðslu á þrýstihylkjum, brúm, mannvirkjum, flugvélum, járnbrautarvögnum og brautum, leiðslur og fleira.
Samanburður Kostir. Þar sem suðuhiti er mikill er hann venjulega staðfærður og nákvæmur; það er ekki raunhæft að beita því jafnt yfir breitt svæði. Þessi ákveðni þáttur hefur sína kosti. Til dæmis, ef þú vilt sameina tvær litlar málmstrimlar á einum stað, þá er nálgun við suðu rafmagns hagnýt. Þetta er hröð og hagkvæm leið til að búa til sterka, varanlega liðamót í hundruðum og þúsundum.
Ef samskeytið er línulegt frekar en það er bent á, koma þó upp vandamál. Staðbundinn suðuhiti getur orðið ókostur. Til dæmis, ef þú vilt rassjóða tvö málmstykki byrjarðu með því að beygja brúnir málmstykkjanna til að gefa pláss fyrir suðufyllingarmálminn. Síðan er þú soðið, hitaðu fyrst annan enda sameiginlega svæðisins að bræðsluhita, færir síðan hitann hægt og rólega eftir samskeyti, leggur fylliefni í samstillingu við hitann. Þetta er dæmigerð, hefðbundin suðuaðgerð. Rétt framleitt er þetta soðna samskeyti að minnsta kosti eins sterkt og málmarnir sameinuðust.
Hins vegar eru ókostir við þessa línulegu samskeytisaðferð. Samskeytin eru gerð við hátt hitastig - nógu hátt til að bræða bæði grunnmálma og fylliefni. Þessi hái hiti getur valdið vandamálum, þ.mt mögulega röskun og vinda grunnmálma eða álag í kringum suðusvæðið. Þessar hættur eru í lágmarki þegar málmarnir sem tengjast eru þykkir, en þeir geta orðið vandamál þegar grunnmálmarnir eru þunnir hlutar. Einnig er hátt hitastig dýrt, þar sem hiti er orka og orka kostar peninga. Því meiri hita sem þú þarft til að búa til samskeytið, því meira mun samskeytið kosta að framleiða. 
Hugleiddu sjálfvirkt suðuferlið. Hvað gerist þegar þú tekur ekki þátt í einu þingi heldur hundruðum eða þúsundum þinga? Welding, eðli málsins samkvæmt, býður upp á vandamál í sjálfvirkni. Andstæðissuðu samskeyti sem er búið til á einum stað er tiltölulega auðvelt að gera sjálfvirkt. Þegar punkturinn verður að línu - línuleg samskeyti - verður aftur að rekja línuna. Það er hægt að gera sjálfkrafa að rekja þessa rekningu, færa sameiginlega línuna til dæmis framhjá hitaveitustöð og fæða áfyllingarvír sjálfkrafa frá stórum spólum. Þetta er flókið og krefjandi skipulag, þó aðeins réttlætanlegt þegar þú ert með stóra framleiðsluhlaup af eins hlutum.
Hafðu í huga að suðuaðferðir batna stöðugt. Þú getur soðið á framleiðslugrundvelli með rafeindabjálka, útskrift þétta, núningi og öðrum aðferðum. Þessir háþróuðu ferlar kalla venjulega á sérhæfðan og dýran búnað auk flókinna, tímafrekra uppsetningar. Hugleiddu hvort þau séu hagnýt fyrir styttri framleiðsluhlaup, breytingar á samsetningarstillingum eða dæmigerðar kröfur um málmtengingu frá degi til dags.
Að velja rétta málmtengingarferli
Ef þig vantar liði sem eru bæði varanlegir og sterkir, þá muntu líklega þrengja málminn til að taka saman suðu á móti bras. Suðu og lóðun notar bæði hita og fylliefni. 
Þær geta báðar verið framkvæmdar á framleiðslugrunni. Líkingunni lýkur þó þar. Þeir virka á annan hátt, svo mundu eftir þessum lóðréttu vs suðuatriðum:
Stærð þingsins
Þykkt grunnmálmhlutanna
Blettir eða línuskilyrði
Málmar sem sameinaðir eru
Endanlegt magn af samsetningu þarf
Aðrir möguleikar? Vélrænt festir liðir (snittari, stakkaðir eða naglaðir) bera almennt ekki saman við lóðrétta liði að styrkleika, viðnámi gegn áfalli og titringi eða lekaþéttni. Límtenging og lóðun mun veita varanleg tengsl, en almennt geta hvorugt boðið upp á styrk lóðaðs samskeytis - jafnt eða meiri en grunnmálmarnir sjálfir. Þeir geta heldur ekki að jafnaði framleitt liði sem bjóða upp á viðnám við hitastig yfir 200 ° F (93 ° C). Þegar þú þarft varanlegan og öflugan málm-við-málm lið, þá er lóðmálmur sterkur keppinautur.