örvun Þrýstihylki upphitun

Lýsing

Innleiðsluþrýstihylki Upphitun-lotuofn, geymsla og uppgjörsgeymar

Innleiðsluþrýstihylki hitakerfi fyrir reactors og ketla, autoclaves, vinnsluskip, geymslu og setjutanka, böð, ker og kyrrpotta, þrýstiskip, gufuhreyfla og ofhitara, hitaskipta, snúningshólfa, rör, tvöföld eldsneytishitaskip og efnaflutningar eru fullkomnustu nákvæmnihitunin aðferð í boði fyrir alla vökvavinnslu.

Við höfum upphitunarvél frá 1 KW ~ 500KW. Upphitunarhitastigið 0 ~ 650 C. Við getum búið til viðeigandi upphitunarhitavél fyrir reactor af mismunandi gerð.

Kosturinn við upphitunarhitun til hitunar á reacor:

1. Hraðhitahraði með miklum hitaáhrifum

2. Engin líkamleg snerting milli innleiðslu spólu og hitaðs skipaveggs

3. Augnablik ræsing og lokun; engin hitatregða

4. Lítið hitatap

5. Nákvæmni vara og hitastýring veggveggs án þess að skjóta of mikið

6. Mikið orkuinntak, tilvalið fyrir sjálfvirka eða örgjörvastýringu

7. Öruggt hættusvæði eða venjuleg iðnaðarrekstur við línuspennu

8. Mengunarlaus samræmd upphitun við mikla skilvirkni

9. Lítill rekstrarkostnaður

10. Lágt eða hátt hitastig

11. Einfalt og sveigjanlegt í notkun

12. Lágmarksviðhald

13. Samræmd vörugæði

14. Hitari er sjálfstætt með kröfu um lágmarks gólfpláss

15. Öruggur og stöðugur í 24 tíma vinnu og meira en 10 ára starfsævi

Framleiðsla hita spólu hönnun eru fáanlegar til að henta málmskipum og skriðdrekum af flestum gerðum og gerðum, allt frá nokkrum sentímetrum upp í nokkra metra þvermál eða lengd. Hægt er að hita mild stál, klætt mildt stál, solid ryðfríu stáli eða járnlausum skipum. Venjulega er mælt með lágmarks veggþykkt 6 ~ 10mm.

The örvunarsuða forhitunarvél fela í sér:

1. upphitunarhitunarafl.

2. Upphitunarspóla.

3. Framlengdu snúruna

4. K tegund hitauppstreymi og svo framvegis.

Framleiðsluhitun býður upp á ávinning sem ekki er að finna í öðrum kerfum: bætt skilvirkni framleiðslustöðva og betri rekstrarskilyrði án verulegs losunar hita í umhverfið.

Dæmigert atvinnugrein sem notar upphitunarferli:

• Kvarpa og katlar.

• Lím og sérstök húðun.

• Efnafræði, gas og olía.

• Matvinnsla.

• Málmvinnslu og málmfrágang osfrv.

Framleiðandi HLQ aðlögunarþrýstihylkja

Við höfum yfir 20 ára reynslu af framkalla hita og hafa þróað, hannað, framleitt, sett upp og tekið í notkun skips- og leiðsluhitakerfi til margra landa um allan heim. Vegna þess að hitakerfið er náttúrulega einfalt og mjög áreiðanlegt ætti að líta á möguleikann á upphitun sem ákjósanlegasta kostinn. Framleiðsluhitun felur í sér öll þægindi rafmagns sem tekin eru beint í ferlið og umbreytt í hita nákvæmlega þar sem þess er krafist. Það er hægt að beita því með góðum árangri á nánast hvaða skip eða pípukerfi sem þarfnast hitagjafa.

Framleiðsla býður upp á marga kosti sem ekki er hægt að fá með öðrum hætti og gefur bætta framleiðslu skilvirkni plöntunnar og betri rekstrarskilyrði þar sem engin veruleg losun hita er til umhverfisins. Kerfið hentar sérstaklega vel við viðbragðsferli við náinn stjórnun, svo sem framleiðslu á tilbúnum kvoða á hættusvæði.

Eins og hver upphitunarhitaskip er sérsniðið hverjum viðskiptavini sérstakar þarfir og kröfur, við bjóðum upp á mismunandi stærðir með mismunandi upphitunarhraða. Verkfræðingar okkar hafa haft margra ára reynslu af þróun sérsmíðaðra upphitunar hitakerfi fyrir fjölbreytt úrval af forritum í fjölmörgum atvinnugreinum. Hitari er hannaður til að uppfylla nákvæmar kröfur ferlisins og er smíðaður til að festa hann fljótt í skipið annað hvort í verkum okkar eða á staðnum.

EINSTÖKUR HAGNAÐUR

• Engin líkamleg snerting milli innleiðslu spólu og hitaðs skipaveggs.
• Hratt gangsetning og lokun. Engin hitatregða.
• Lítið hitatap
• Hitastýring nákvæmni á vöru og veggjarvegg án of mikillar myndatöku.
• Mikið orkuinntak. Tilvalið fyrir sjálfvirka eða örgjörvastýringu
• Öruggt hættusvæði eða venjuleg iðnaðarrekstur við línuspennu.
• Mengunarfrjáls samræmd upphitun við mikla virkni.
• Lítill rekstrarkostnaður.
• Lítið eða hátt hitastig.
• Einfalt og sveigjanlegt í notkun.
• Lágmarksviðhald.
• Stöðug gæði vöru.
• Hitari sem er innifalinn á skipi og myndar lágmarks kröfur um gólfpláss.

Framleiðsla hita spólu hönnun eru fáanlegar til að henta málmskipum og skriðdrekum af flestum gerðum og gerðum í núverandi notkun. Allt frá nokkrum miðjum upp í nokkurra metra þvermál eða lengd. Milt stál, klætt milt stál, solid ryðfríu stáli eða járnlausar skip geta öll verið hituð með góðum árangri. Venjulega er mælt með 6 mm lágmarks veggþykkt.

Hönnun einkunna eininga er á bilinu 1KW til 1500KW. Með upphitunarkerfi eru engin takmörk fyrir inntak aflþéttleika. Allar takmarkanir sem eru fyrir hendi eru settar fram af hámarksupptökugetu vörunnar, ferli eða málmfræðilegum eiginleikum veggjarefnisins.

Framleiðsluhitun felur í sér öll þægindi rafmagns sem tekin eru beint í ferlið og umbreytt í hita nákvæmlega þar sem þess er krafist. Þar sem upphitun fer fram beint í skipveggnum í snertingu við vöruna og hitatapið er mjög lítið er kerfið mjög skilvirkt (allt að 90%).

Framleiðsluhitun býður upp á mjög marga kosti sem ekki er hægt að fá með öðrum hætti og gefur betri framleiðslu skilvirkni plöntu og betri rekstrarskilyrði þar sem engin veruleg losun hita er til umhverfisins.

Dæmigert atvinnugrein sem notar upphitunarferli:

• Kvarpa og katlar
• Lím og sérstök húðun
• Efnafræði, gas og olía
• Matvinnsla
• Málmvinnslu og málmfrágang

• Forhitun suðu
• Húðun
• Mótunarhitun
• Mátun & ótækt
• Varmaþing
• Maturþurrkun
• Vökvahitun í leiðslum
• Upphitun og einangrun tanka og skipa

HLQ Induction In-Line hitari er hægt að nota fyrir forrit eru:

• Loft- og gashitun fyrir efna- og matvælavinnslu
• Hitun á heitri olíu fyrir vinnsluolíur og ætar olíur
• Gufun og ofhitnun: Augnablik gufuhækkun, lágur og hár hiti / þrýstingur (allt að 800 ° C við 100 bar)

Fyrri verkefni skipa og stöðug hitari eru:

Reactors og Ketlar, Autoclaves, Process skip, geymsla og uppgjör geyma, Baths, Vats og Still pottar, Þrýstihylki, Dampourisors og ofhitara, Hitaskipti, Rotary Drums, Pípur, Dual eldsneyti hitað skip

Fyrri In-Line hitari verkefni eru:

Ofurhitaðir gufuhitarar með háþrýstingi, endurnýjanlegir lofthitarar, smurolíuhitarar, ætar olíu- og matarolíuhitarar, gashitarar þar með taldir köfnunarefni, köfnunarefnisargón og katalýniríkur (CRG) hitari.

Innleiðsla hitun er snertilaus aðferð við upphitun rafleiðandi efna með vali með því að beita segulsviði til skiptis til að framkalla rafstraum, þekktur sem hvirfilstraumur, í efninu, þekktur sem næmir, og þar með hita næminn. Framleiðsluhitun hefur verið notuð í málmvinnsluiðnaðinum í mörg ár í þeim tilgangi að hita málma, td bráðnun, hreinsun, hitameðferð, suðu og lóða. Innleiðsluhitun er stunduð á fjölmörgum tíðnum, allt frá straumleiðni rafmagns línunnar niður í 50 Hz og upp í tíu MHz tíðni.

Við tiltekna innleiðslutíðni eykst hitun skilvirkni innleiðslusviðsins þegar lengri leiðleið er í hlut. Stór solid verk geta verið hituð með lægri tíðni en smá hlutir þurfa hærri tíðni. Til að tiltekinn stærðarhlutur verði hitaður, veitir of lág tíðni óhagkvæma upphitun þar sem orkan í örvunarsvæðinu myndar ekki æskilegan styrk hvirfilstrauma í hlutnum. Of há tíðni veldur aftur á móti ójafnri upphitun þar sem orkan í örvunarsvæðinu kemst ekki inn í hlutinn og hvirfilstraumar eru aðeins framkallaðir við eða nálægt yfirborðinu. Hins vegar er upphitunarhitun á gasgegndrænum málmbyggingum ekki þekkt í fyrri tækni.

Fyrrum aðferðir fyrir gasfasa hvata hvarf krefjast þess að hvati hafi mikið yfirborðsflatarmál til þess að hvarfefnasameindirnar hafi hámarks snertingu við hvatayfirborðið. Aðferðir samkvæmt fyrri tækni nota venjulega annaðhvort porous hvataefni eða margar litlar hvataagnir, viðeigandi studdar, til að ná fram nauðsynlegu flatarmáli. Þessar aðferðir samkvæmt fyrri tækni byggja á leiðslu, geislun eða convection til að veita hvata nauðsynlegan hita. Til að ná góðri sértækni við efnahvörf ættu allir hlutar hvarfefna að búa við einsleitan hita og hvata umhverfi. Fyrir endotermísk viðbrögð þarf hraði afhendingar því að vera eins einsleitur og mögulegt er yfir öllu rúmmáli hvatbeðsins. Bæði leiðsla og convection, svo og geislun, eru í eðli sínu takmörkuð í getu þeirra til að veita nauðsynlegan hraða og einsleitni hitauppstreymis.

GB einkaleyfi 2210286 (GB '286), sem er dæmigert fyrir fyrri tækni, kennir að setja litlar hvataagnir sem eru ekki rafleiðandi á málmstuðningi eða dópa hvata til að gera það rafleiðandi. Málmstuðningurinn eða lyfjamisnotunarefnið er upphitun hitað og aftur hitar hvata. Þetta einkaleyfi kennir notkun járnsegulkjarna sem liggur miðsvæðis í gegnum hvata rúmið. Æskilegt efni fyrir járnsegulkjarnann er kísiljárn. Þótt gagnlegt sé við viðbrögð allt að um það bil 600 gráður, þjáist búnaður GB einkaleyfis 2210286 af verulegum takmörkunum við hærra hitastig. Segul gegndræpi járnsegulkjarnans myndi minnka verulega við hærra hitastig. Samkvæmt Erickson, CJ, „Handbók um upphitun fyrir iðnað“, bls. 84–85, byrjar segul gegndræpi járns að rýrna við 600 C og er í raun horfið um 750 C. Þar sem, í fyrirkomulagi GB '286, er segulmagnið reit í hvata rúminu fer eftir segul gegndræpi járnsegulkjarnans, slíkt fyrirkomulag myndi ekki hita hvata virkilega í hitastig yfir 750 C, hvað þá að ná meiri en 1000 C sem þarf til framleiðslu á HCN.

Tækið í GB einkaleyfi 2210286 er einnig talið efnafræðilega óhæft til framleiðslu á HCN. HCN er búið til með því að hvarfast við ammoníak og kolvetnisgas. Það er vitað að járn veldur niðurbroti ammóníaks við hækkað hitastig. Talið er að járnið sem er til staðar í járnsegulkjarnanum og í hvata stuðningnum innan hvarfhólfsins í GB '286 myndi valda niðurbroti ammóníaks og myndi hamla, frekar en að stuðla að æskilegum viðbrögðum ammoníaks með kolvetni til að mynda HCN.

Sýaníðvetni (HCN) er mikilvægt efni og hefur marga notkun í efna- og námuiðnaði. Til dæmis er HCN hráefni til framleiðslu á adiponitrile, asetoni cyanohydrin, natríumsýaníði og milliefnum við framleiðslu varnarefna, landbúnaðarafurða, klóbindiefna og dýrafóðurs. HCN er mjög eitrað vökvi sem sýður við 26 gráður C. og sem slíkur er það háð ströngum umbúðum og flutningsreglum. Í sumum forritum er þörf á HCN á afskekktum stöðum fjarri stórum HCN framleiðslustöðvum. Sending HCN til slíkra staða felur í sér mikla hættu. Framleiðsla HCN á stöðum þar sem það á að nota myndi koma í veg fyrir hættuna sem stafar af flutningi þess, geymslu og meðhöndlun. Smærri framleiðsla á HCN á staðnum, með því að nota fyrri tækni, væri ekki efnahagslega gerlegt. Hins vegar er framleiðsla HCN á staðnum í smáum stíl, sem og í stórum stíl, tæknilega og efnahagslega möguleg með aðferðum og tækjum uppfinningarinnar.

HCN er hægt að framleiða þegar efnasambönd sem innihalda vetni, köfnunarefni og kolefni eru dregin saman við háan hita, með eða án hvata. Til dæmis er HCN venjulega búið til með hvarfi ammóníaks og kolvetnis, viðbrögð sem eru mjög endoterm. Þrjú viðskiptaferli við gerð HCN eru Blausaure aus Methan und Ammoniak (BMA), Andrussow og Shawinigan ferlin. Þessar aðferðir geta verið aðgreindar með aðferðinni við hitamyndun og flutning og með því hvort hvati er notaður.

Andrussow ferlið notar hitann sem myndast við brennslu kolvetnisgass og súrefnis innan rúmmáls hvarfans til að veita viðbragðshita. BMA ferlið notar hitann sem myndast við utanaðkomandi brennsluferli til að hita ytra yfirborð hvarfveggjanna, sem aftur hitar innra yfirborð hvarfveggjanna og veitir þannig viðbragðshita. Shawinigan ferlið notar rafstraum sem flæðir um rafskaut í vökvabeði til að veita viðbragðshita.

Í Andrussow ferlinu er blöndu af náttúrulegu gasi (kolvetnisgasblöndu með miklu metani), ammóníaki og súrefni eða lofti hvarfast í nærveru platínu hvata. Hvati samanstendur venjulega af nokkrum lögum af platínu / ródíumvírgrisju. Súrefnismagnið er þannig að brennsla hvarfefnanna að hluta veitir næga orku til að forhita hvarfefnin að vinnuhita yfir 1000 ° C sem og nauðsynlegum hvarfhita við myndun HCN. Hvarfafurðirnar eru HCN, H2, H2O, CO, CO2 og snefilmagn hærra nítrít sem síðan verður að aðskilja.

Í BMA ferlinu rennur blanda af ammóníaki og metani inni í ekki porous keramikrör úr eldföstum efnum við háan hita. Inni hverrar túpu er fóðrað eða húðað með platínuögnum. Slöngurnar eru settar í ofn við háan hita og hitað að utan. Hitinn er leiddur í gegnum keramikvegginn að hvatayfirborðinu, sem er óaðskiljanlegur hluti veggsins. Hvarfið fer venjulega fram við 1300 ° C þegar hvarfefnin hafa samband við hvata. Hitastreymið sem krafist er er mikið vegna hækkaðs hvarfhitastigs, mikils viðbragðshita og þess að koks á yfirborði hvata getur komið fram undir hvarfhitastiginu, sem gerir hvata óvirkan. Þar sem hver rör er venjulega um það bil 1 ″ í þvermál, þarf mikinn fjölda röra til að uppfylla framleiðslukröfur. Hvarfafurðir eru HCN og vetni.

Í Shawinigan-ferlinu er orkan sem þarf til að hvarfa blöndu sem samanstendur af própani og ammóníaki með rafstraumi sem flæðir á milli rafskauta sem eru á kafi í vökvabeði af hvorki kókögnum. Skortur á hvata, svo og súrefni eða lofti, í Shawinigan aðferðinni þýðir að viðbrögðin verða að vera keyrð við mjög hátt hitastig, venjulega yfir 1500 gráður C. Því hærra hitastig sem krafist er setur enn meiri skorður á byggingarefni fyrir ferlið.

Þó að, eins og lýst er hér að ofan, er vitað að HCN er hægt að framleiða með hvarfinu á NH3 og kolvetnisgasi, svo sem CH4 eða C3H8, í viðurvist Pt hóps málmhvatans, er ennþá þörf á að bæta skilvirkni slíkum ferlum, og þeim tengdum, til að bæta hagfræði HCN framleiðslu, sérstaklega fyrir smáframleiðslu. Það er sérstaklega mikilvægt að lágmarka orkunotkun og ammoníakbrot meðan hámarkað er HCN framleiðsluhraði í samanburði við magn hvata úr góðmálmi. Ennfremur ætti hvati ekki að hafa skaðleg áhrif á framleiðslu HCN með því að stuðla að óæskilegum viðbrögðum eins og kóki. Ennfremur er óskað að bæta virkni og líf hvata sem notaðir eru í þessu ferli. Mikilvægt er að stór hluti fjárfestingarinnar í framleiðslu HCN er í hvata platínuhópsins. Uppfinningin sem nú er til staðar hitar hvata beint, frekar en óbeint eins og í fyrri tækni, og nær þannig þessum forsendum.

Eins og áður hefur verið rakið er vitað að tiltölulega lág tíðni upphitunar upphitun veitir góða einsleitni hita afhendingar við há afl til hlutar sem hafa tiltölulega langa rafleiðni. Þegar hvarforkan er gefin til hvata hvarfefna í endotermum gasfasa þarf að bera hitann beint í hvata með lágmarks orkutapi. Kröfurnar um einsleitan og skilvirkan hitaafhendingu til loftsmassa með miklum yfirborði og lofti virðast virðast stangast á við virkni upphitunar. Uppfinningin sem hér um ræðir er byggð á óvæntum niðurstöðum sem fást með hvarfakonfiguration þar sem hvati hefur nýtt byggingarform. Þetta burðarvirki sameinar eiginleika: 1) áhrifaríkrar lengdar rafleiðsluleiðar, sem auðveldar skilvirka beina innleiðsluhitun hvata á einsleitan hátt, og 2) hvata sem hefur hátt yfirborðsflatarmál; þessir eiginleikar vinna saman til að auðvelda endotermísk efnahvörf. Algjört skortur á járni í hvarfhólfinu auðveldar framleiðslu á HCN með hvarfinu á NH3 og kolvetnisgasi.

Örvélar við upphitunarhitaskip