Innleiðsluhitunartunna fyrir plastpressu og sprautumótunarvél

Lýsing

Innleiðsluhitunartunna býður upp á meiri orkusparnað, áreiðanleika og hraðari viðbrögð.

Stórbrotinn orkusparnaður, frábær áreiðanleiki og mun hraðari svörun en hefðbundin hitarabönd eru nokkrir af kostunum sem nýþróuð innrennsli hitakerfi. Hitakerfið notar rafsegulinnleiðslu – gömul og vel þekkt regla sem notuð er til að hita stóra iðnaðarofna, sérstakar vélar til að sprauta bráðinn málm, hitastillt mót og suma japanska heithlaupastúta. Hins vegar er það tiltölulega nýtt hugtak til að hita tunnur úr plastpressu og sprautumótunarvélum.

The rafsegulhitakerfi, kynnt af HLQ innleiðslubúnaður Co frá Kína breytir stáltunnunni sjálfri í mótstöðuhitara með því að mynda rafstrauma í málmnum nálægt ytra yfirborði tunnurörsins. Þessir hringstraumar eru framkallaðir af rafstraumi sem fer í gegnum kapal sem er vafinn í samfellda spólu utan um tunnuna en snertir hana ekki. Þrátt fyrir að upphafskostnaður sé meiri en hitabönd, er framkallahitun að sögn að borga sig upp á ýmsa vegu og einnig á hraðari hraða, allt eftir stærð vélarinnar. Rannsóknarstofumælingar benda til þess að hitunarnýting (miðað við orkunotkun) dæmigerðra gljásteinsbandhitara á 200-300 gráðu C vinnslusviði (algengt í sprautumótun) sé líklega aðeins 40-60%, en keramikbandhitara gæti vera 10-15% hærri. Orkan sem eftir er fer til spillis með geislun og varningi til umhverfis. Það sem meira er, ný gljásteinsband tapar um 10% af upphaflegri skilvirkni sinni eftir fyrstu 6 klukkustundirnar af notkun vegna þess að það dökknar, eykur yfirborðsgeislunina og þar af leiðandi geislunartap. Við hærra tunnuhitastig fyrir verkfræðikvoða lækkar skilvirkni enn meira.
Aftur á móti mælir HLQ virkjunarhitunarnýtni við um 95%. Geislunstapi er lágmarkað með einangrunarmúffum, sem hækka í um 60-70 gráður C við notkun. Lágviðnám örvunarspólurnar haldast nógu svalar til að hægt sé að snerta þær.

Hvar getur örvun hitun tunnu?

Það er aðallega notað til innspýtingar, extrusion; blástursmyndatökur, vírteikningar, kornunar- og endurvinnsluvélar osfrv. Vöruumsóknin inniheldur filmu, lak, snið, hráefni osfrv. Það er hægt að nota til að hita tunnu, flans, deyjahaus, skrúfu og aðra hluta vélanna. Það er frábært í orkusparandi og kælandi vinnuumhverfi.

Innleiðsla hitun er ferlið við að hita rafleiðandi hlut (venjulega málm) með rafsegulvirkjun, þar sem hringstraumar myndast innan málmsins og viðnám leiðir til Joule hitunar málmsins. Innleiðsluspólan sjálf hitnar ekki. Hitamyndandi hluturinn er hitaði hluturinn sjálfur.

Hvers vegna og hvernig getur örvunarhitunartunna sparað orku?

Sem stendur nota flestar plastvélarnar hefðbundna viðnámshitunaraðferð, þar sem viðnámsvírinn er hitaður og flytur síðan hitann yfir í tunnuna í gegnum hitahlíf. Þannig að aðeins hitinn nálægt yfirborði tunnunnar er hægt að flytja yfir í tunnuna og hitinn nálægt ytri hitahlífinni tapast út í loftið sem veldur hækkun umhverfishita.
Innleiðsluofn er tækni þar sem hátíðni segulsvið sem valda því að hann hitnar upp og rafsegulsvið (EMF) sem eru að strjúka hvert á móti öðru. Þegar tunnan er hituð og hitinn er í lágmarki er mjög mikil hitanýting og lágmarks hitatap til að umhverfið þar sem orkusparnaður gæti náð 30-80%. Vegna þess að innleiðsluspólan er ekki að framleiða mikinn hita og einnig er enginn viðnámsvír sem oxast og veldur því að hitarinn brennur út, hefur innleiðsluhitarinn lengri þjónustu líftíma og einnig minna viðhald.

Hverjir eru kostir örvunarhitunartunnu?

• Orkunýting 30%-85%
  Eins og er, nota plastvinnsluvélar aðallega viðnámshitaeiningar sem geta framleitt mikið magn af hita sem geislað er út í umhverfið. Innleiðsluhitun er kjörinn valkostur til að leysa þetta mál. Yfirborðshiti örvunarhitunarspólunnar er á bilinu 50ºC til 90ºC, hitatapið er verulega lágmarkað, sem gefur orkusparnað upp á 30%-85%. Orkusparnaðaráhrifin eru því augljósari þegar innleiðsluhitakerfið er notað í háorkuhitunarbúnaði.
• Öryggi
  Með því að nota innleiðsluhitakerfi er hægt að snerta yfirborð vélarinnar og það þýðir að hægt er að forðast brunaslys sem oft eiga sér stað í plastvélum sem nota mótstöðuhitaeiningar, sem veitir rekstraraðilum öruggan vinnustað.
• Hröð upphitun, mikil hitunarnýting
  Í samanburði við mótstöðuhitun þar sem orkubreytingarnýtni er um það bil 60%, þá er innleiðsluhitunin yfir 98% skilvirk til að breyta rafmagni í hita.
• Lægra vinnustaðahiti, meiri þægindi í notkun
  Eftir að innleiðsla hitakerfi hefur verið notað er hitastigið á öllu framleiðsluverkstæðinu lækkað um meira en 5 gráður.
• Lengi lífið
  Öfugt við mótstöðuhitaeiningar sem þurfa að vinna langvarandi við háan hita, virkar örvunarhitunin við nærri umhverfishita og lengir því endingartímann á skilvirkan hátt.
• Nákvæm hitastýring, hátt vöruhæfishlutfall
  Framleiðsluhitunin veitir litla eða enga hitatregðu, þannig að hún veldur ekki of miklum hitastigi. Og hitastigið getur verið við stillt gildi sem er 0.5 gráðu munur.

Hver er yfirburður örvunarhitunartunnu fyrir plastpressun samanborið við hefðbundna hitara?

Induction Hitaorkuútreikningur

Ef vitað er um hitunargetu núverandi hitakerfis, veldu viðeigandi afl í samræmi við álagshraða

• Hleðsluhlutfall ≤ 60%, viðeigandi afl er 80% af upprunalegu afli;
• Hleðsluhlutfall á milli 60% -80%, veldu upprunalega kraftinn;
• Hleðsluhlutfall > 80%, viðeigandi afl er 120% af upprunalegu afli;

Þegar hitaorku núverandi hitakerfis er óþekkt

• Fyrir sprautumótunarvél, blástursfilmuvél og extrusion vél ætti að reikna kraftinn sem 3W á cm2 í samræmi við raunverulegt yfirborð strokksins (tunnu);
• Fyrir þurrskorið kögglunarvél ætti að reikna kraftinn sem 4W á cm2 í samræmi við raunverulegt yfirborð strokksins (tunnu);
• Fyrir blautskorna köggluvél, ætti aflið að vera reiknað sem 8W á cm2 í samræmi við raunverulegt yfirborð strokksins (tunnu);

Til dæmis: strokka þvermál 160mm, lengd 1000mm (þ.e. 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Útreikningur á flatarmáli strokka: 16*3.14*100=5024cm²
Reiknað sem 3W á cm2: 5024*3=15072W, þ.e. 15kW