Induction ál Billet Forhitunarofna Forrit og tækni

Induction ál billet forhitunarofnar tákna háþróaða tækni fyrir álpressuaðgerðir. Þessi kerfi nota rafsegulörvun til að hita álplötur hratt og jafnt í ákjósanlegt vinnsluhitastig fyrir útpressun, smíða eða önnur málmvinnsluferli.

Skilningur á örvunarhitun fyrir álplötur

Innleiðsluhitun vinnur með rafsegulfræðilegum meginreglum, framleiðir hita beint inni í álplötunni frekar en að flytja hann frá utanaðkomandi aðilum. Þessi snertilausa upphitunaraðferð skapar jafnari hitastig í öllu efninu, sem skiptir sköpum fyrir síðari útpressun, smíða eða hitameðhöndlun.

Tæknin byggir á segulsviðum til skiptis sem framkalla hvirfilstrauma innan leiðandi álefnisins. Þessir straumar mynda nákvæman, stjórnanlegan hita án beinnar loga, sem lágmarkar oxun og efnistap.

Tæknilegar færibreytur á áli Billet Induction Hitaofna

Mismunandi framleiðslukröfur krefjast ýmissa ofnaforskrifta. Eftirfarandi töflur veita nákvæmar tæknilegar breytur fyrir litla, meðalstóra og stóra starfsemi:

Tafla 1: Kjarnaforskriftir eftir ofnsstærð

Tafla 2: Afköst hitastigsmælinga

Tafla 3: Orkuafköst og skilvirkni

Gagnagreining: Samanburður á innleiðslu á móti hefðbundnum upphitunaraðferðum

Greining okkar á framleiðslugögnum frá mörgum álvinnslustöðvum leiðir í ljós verulega kosti örvunarhitunar umfram hefðbundna gaskyntra ofna:

1. Energy Efficiency: Framleiðsluofnar sýna 30-45% minni orkunotkun á hvert tonn af unnu áli.
2. Efnisávöxtun: Minni oxun leiðir til 1.5-2% meiri efnisafraksturs, sem þýðir umtalsverðan kostnaðarsparnað með tímanum.
3. Spenntur framleiðslu: Innleiðslukerfi sýna 15-20% hærra framboð á búnaði vegna minni viðhaldsþarfa og hraðari ræsingartíma.
4. Samræmi hitastigs: Hitamyndagreining leiðir í ljós að innleiðsluhitaðar kúlur halda hitastigi einsleitni innan ±7°C, samanborið við ±20°C með hefðbundnum aðferðum.

Lykilforrit og atvinnugreinar

Innleiðsluhitunarofnar úr áli þjóna ýmsum mikilvægum forritum:

• Extrusion úr áli: Nákvæm hitastýring tryggir hámarks efnisflæði og stöðug gæði sniðsins.
• Smíðaaðgerðir: Samræmd upphitun kemur í veg fyrir galla í flóknum sviknum íhlutum.
• Hitameðferð: Nákvæm hitastýring fyrir sérhæfða álvinnslu.
• Framleiðsla bifreiðaíhluta: Uppfyllir strangar gæðakröfur fyrir öryggis mikilvæga hluta.
• Aerospace umsóknir: Tryggir efnisheildleika fyrir hágæða álhluta.

Efnahagslegur ávinningur og arðsemisgreining

Fjárfesting í innleiðsluhitunartækni skilar venjulega arðsemi af fjárfestingu innan 12-24 mánaða, allt eftir framleiðslumagni og orkukostnaði. Helstu efnahagslegir kostir eru:

• 15-30% lækkun á heildarrekstrarkostnaði
• 20-25% aukning á framleiðslugetu
• 40-60% lækkun á höfnuðum hlutum og efnisúrgangi
• 50-70% minnkun á kolefnisfótspori miðað við upphitun jarðefnaeldsneytis

Ítarlegir eiginleikar í nútíma kerfum

Nútímalegir innleiðsluofnar úr áli eru með háþróaða eiginleika:

• Sjálfvirk hleðsla / affermingarkerfi: Hagræðing vinnuflæðis og lækkun launakostnaðar
• IoT samþætting: Rauntíma eftirlit og forspárviðhaldsmöguleikar
• Zone Control Tækni: Sjálfstæð hitunarsvæði fyrir sérhæfða hitastigssnið
• Háþróuð PLC kerfi: Nákvæm ferlistýring og gagnaskráning til gæðatryggingar

Induction ál Billet hitunarofnar, induction álstangir hitunarofnar

Innleiðsluofnar til hitaeiningar úr áli nýta rafsegulinnleiðslu til að hita álplötur hratt og á skilvirkan hátt að útpressunarhitastigi. Þessi kerfi eru víða valin í nútíma álvinnslustöðvum vegna nákvæmni þeirra, orkunýtni og minni umhverfisáhrifa.

Induction ál billets hitunarofn er sérstaklega hannað og framleitt fyrir álstöng/stanga smíða og heita mótun. Það er notað við upphitun á álstöngum/stangum fyrir smíða og útpressunarferli álstanga eftir upphitun.

1. Erfiðleikar við hönnun álblokka/stangahitunar:

1). Álstangir/stangir eru ekki segulmagnaðir efni. Við hönnun örvunarhitunar á álstöngum, sérstaklega hönnun spóluspóla úr áli, ætti að nota sérstakar hönnunaraðferðir til að láta álstangirnar mynda stóra strauma meðan á hitunarferlinu stendur og flæði stórstrauma er. Álstöngin sjálf myndar hita þannig að hitun álstöngarinnar uppfylli kröfur hitunarferlisins.

2). Vegna eiginleika áls dreifir álstönginni hita mjög fljótt. Þess vegna þarf ofninn fyrir álstangahitun að gera ákveðnar ráðstafanir til að draga úr kælingu álstangarinnar. Þetta krefst þess að hitunarbúnaður úr áli sé útbúinn með snúningsbúnaði úr áli til að tryggja að álstangarendinn. Höfuðhitinn uppfylli kröfur hitunarferlisins.

2. Hönnunarbreytur af álbita/stanga smíðaofn:

1). Aflgjafakerfi fyrir upphitunarbúnað úr áli: 160~1500KW/0.2~10KHZ.

2). Hitabúnaður úr áli stangir Hitaefni: ál, ál stangir og stangir

3). Aðalnotkun á hitabúnaði fyrir álstangir: notaður fyrir heita útpressun og smíða á álstangum og álblendi.

4). Fóðurkerfi hitabúnaðar úr áli: strokkur eða vökvahólkur ýtir efni með reglulegu millibili

5). Losunarkerfi örvunarofns fyrir álstangir: flutningskerfi fyrir rúllur.

6). Orkunotkun hitabúnaðar úr áli: hitar hvert tonn af áli í 450℃～560℃, orkunotkun er 190～320℃.

7). Hitabúnaðurinn úr áli býður upp á fjarstýringu með snertiskjá eða iðnaðartölvukerfi í samræmi við þarfir notenda.

8). Mann-vél tengi sérstaklega sérsniðið fyrir álstangahitunarbúnað, mjög manngerðar notkunarleiðbeiningar.

9). Alstafrænar, dýptarstillanlegar breytur fyrir álhitunarofn/stöng

10). Orkubreyting í ofni fyrir álstöng: hitun í 550°C, orkunotkun 240-280KWH/T

3. Ál billet / stangir Induction Heating Coil / Inductor

Framleiðsluferli álstangahitunarbúnaðar inductor: Hlutfall innra þvermáls álstangarhitunarbúnaðar induction spólu og ytra þvermál billets er innan hæfilegs bils og er hannað í samræmi við ferlisbreytur sem notandinn gefur upp. Spóluspólan er gerð úr stóru þversniði T2 rétthyrndu koparröri, sem er glæðað, vikið, súrsað, vatnsstöðuprófað, bakað osfrv. Eftir margfalda einangrun, þurrkun, hnýting, samsetningu og önnur helstu ferli til að ljúka, og síðan festur í heild, allur skynjarinn er myndaður í teninga eftir að hann er framleiddur og titringsþol hans og heilleiki er gott. Það eru vatnskældar koparplötur með ofnmynni í báðum endum inductor til að vernda spólu innleiðsluofnsins sem hituð er með álstönginni og á sama tíma getur það í raun komið í veg fyrir að rafsegulgeislun valdi rekstraraðila skaða.

4. Heiti álhitunarofns/stangarhitunarofns:

Upphitunarbúnaður úr áli verður aðallega millitíðnihitunar rafmagnsofna eins og álstöng millitíðni örvunarhitunarofn, álstanga innleiðsluhitunarofn, framkallshitunarofn úr áli, innleiðingarhitunarofni úr áli, osfrv., sem eru aðallega notaðir til hitunar og málmvalsefna.

5. Uppbygging hitunarofns úr áli:

Samsetning upphitunarbúnaðar úr áli: 1. Framleiðsluhitunaraflgjafi; 2. Framleiðsluhitunarofnskápur (þar á meðal ryðfríu stáli rör og þéttaskápar); 3. Framleiðsluhitunarofni líkami; 4. Sjálfvirkt fóðrunar- og tímasetningarkerfi; 5. PLC rekstur Stjórna skápur; 6. Hraðhleðslutæki; 7. Innrauð hitastigsmæling og sjálfvirkt hitastýringarkerfi

6. einkenni hitunarofn úr áli/stöngum

Helstu eiginleikar álstöng ál billet / stangarhitunarofn:

1). Upphitunarofninn úr áli hefur hraðan upphitunarhraða og lágan brennslutapshraða; stöðug framleiðsla er stöðug og hún er einföld og auðvelt að viðhalda.

2). Sérstök hönnunaraðferð spólu/spóluspólu á álstangarhitunarofninum tryggir hitamuninn á nýja yfirborðinu og er hægt að nota til að hita álstangir með ýmsum forskriftum.

3). Hitaofninn úr áli samþykkir innfluttan innrauðan hitamæli til að tryggja mælingarnákvæmni og endurtekningarnákvæmni. Upphitunarsvæðið og varmaverndarsvæðið hafa hraðvirkt varma gegndræpi álkubba/stanga.

4). Nýi lokaði kæliturninn úr ryðfríu stáli útilokar vandræðin við að grafa laugina.

5). Sjálfvirk fóðrunaraðferð álhitunarofnsins/stangarhitunarofnsins getur beint fóðrað álhleifinn úr jörðu.

6). Stöðug samfelld framleiðsla, mikil framleiðslu skilvirkni, einfalt og auðvelt viðhald, og hægt að nota til að hita álstangir með ýmsum forskriftum

7). Upphitunarhitadreifing álhitunarofnsins / stangarhitunarofnsins: álstangarhitunarofninn er skipt í forhitunarsvæði, hitunarsvæði og hitaverndarsvæði.

Niðurstaða

An forhitunarofn úr áli með innleiðslu er afkastamikil, orkusparandi uppfærsla fyrir hvaða aðstöðu sem er sem miðar að því að bæta framleiðni og vörugæði. Með því að framleiða varma innbyrðis í gegnum rafsegulsvið skila örvunarofnum hröðum, samræmdri upphitun, draga úr oxun og draga úr rekstrarkostnaði. Rétt spóluhönnun, tíðnival og kerfissamþætting tryggir að þú getur sérsniðið ferlið að nánast hvaða áli sem er og uppfyllt sérstakar kröfur um afköst.