Induction Smíða Bar og Billet Ofni
Lýsing
Induction járnsmíði bars og billet ofn fyrir heitt mótun stangir, teppi og stangir úr áli, stáli og kopar
Induction smíða bar og billet ofn er mikið notuð aðferð til að hita málmhluti. Ferlið felur í sér notkun rafsegulsviðs til að mynda hita í hlutnum sem á að hita. Induction járnsmíði er almennt notað við framleiðslu á stöngum, stöngum og stöngum úr ýmsum málmum eins og áli, stáli og kopar. Þessi rannsóknarritgerð miðar að því að kanna ferlið við innleiðingu smíða stanga- og billetofna, kosti þess og áskoranir, svo og notkun þess í mismunandi atvinnugreinum.
Induction Smíða Bar og Billet Ofni Aðferð:
Framleiðslumótunarferlið felur í sér notkun spólu sem framleiðir rafsegulsvið. Stöngin eða billetið er komið fyrir inni í spólunni og segulsviðið til skiptis framkallar rafstraum í hlutnum sem myndar hita vegna viðnáms. Hitinn sem myndast er í réttu hlutfalli við kraft rafsegulsviðsins og viðnám málmsins sem er hituð.
Kostir Induction Smíða Bar og Billet Ofn:
Innleiðslumótun býður upp á nokkra kosti fram yfir hefðbundnar hitunaraðferðir. Þar á meðal eru:
1. Mikil afköst: Induction járnsmíði er mjög skilvirk aðferð þar sem hitinn myndast beint í hlutnum sem á að hita. Þetta útilokar þörfina á forhitun sem dregur úr orkunotkun og sparar tíma.
2. Nákvæm upphitun: Induction mótun gerir ráð fyrir nákvæmri stjórn á hitunarferlinu. Hægt er að stilla hitann sem myndast til að passa við sérstakar kröfur hlutarins sem á að hita.
3. Stöðug gæði: Induction járnsmíði framleiðir stöðug gæði hita þar sem það myndast jafnt um hlutinn. Þetta tryggir að endanleg vara sé hágæða og uppfylli tilskildar forskriftir.
Áskoranir við innleiðingarsmíði bars og billettofna:
Þó framkalla smíði býður upp á nokkra kosti, það býður einnig upp á nokkrar áskoranir. Eftirfarandi eru nokkrar af þeim áskorunum sem tengjast innleiðingarsmíði:
1. Takmörkuð stærð: Induction smíða er hentugur til að hita litla til meðalstóra hluti. Stórir hlutir krefjast meiri krafts og mega ekki vera framkvæmanlegir með örvunarsmíði.
2. Stofnkostnaður: Induction járnsmíði krefst verulegrar upphafsfjárfestingar í búnaði og innviðum. Þetta gerir það að verkum að það hentar síður fyrir smærri starfsemi.
3. Undirbúningur yfirborðs: Framleiðslumótun krefst þess að yfirborð hlutarins sem verið er að hita sé hreint og laust við óhreinindi. Þetta krefst viðbótar undirbúningstíma og kostnaðar.
Notkun innleiðingarsmíðisbars og billettofna:
Induction smíða bar og billet ofn er mikið notaður í ýmsum atvinnugreinum. Eftirfarandi eru nokkur af forritunum fyrir innleiðingarsmíði:
1. Bílaiðnaður: Induction smíða er notað við framleiðslu á bílahlutum eins og gírum, ásum og sveifarásum.
2. Geimferðaiðnaður: Induction smíða er notað við framleiðslu á íhlutum fyrir geimfarartæki eins og flugvélar, geimskutlur og gervitungl.
3. Byggingariðnaður: Induction járnsmíði er notað við framleiðslu á styrktarjárnum, boltum og hnetum sem notuð eru í byggingu.
Til að hita ýmis bar efni: svo sem stál og járn, brons, kopar, álfelgur o.fl.
Mynd bara til viðmiðunar, litur er breytanleg með mismunandi krafti.
Aðgerðir og sérstakar forskriftir sérsniðnar eftir kröfum viðskiptavina.
Lögun og kostir:
1. Sjálfvirkt: Sjálfvirk fóðrun, sjálfvirkt val á vinnustykkinu er gott eða slæmt, sjálfvirk mæling á hitastigi, sjálfvirk losun.
2. Samþætt hönnun: Sparaðu uppsetningu tíma, kostnað og pláss.
3. Innbyggður rekstrarplata birtir rekstrarástand véla til að auðvelda bilanagreiningu.
Aðstaða | Detail | |
1 | Hitið hratt og stöðugt | sparnaður 20% - 30% raforku en hefðbundinn hátt;
Hár skilvirkni og lítil orkunotkun |
2 | Lítil í stærð | Auðvelt að setja upp, reka og gera við |
3 | Öruggur og áreiðanlegur | Engin háspenna, mjög örugg fyrir starfsmenn þína. |
4 | Kælibúnaður | Fær að starfa stöðugt allan sólarhringinn |
5 | ljúka sjálfsvörn virka |
margar gerðir af viðvörunarljósum: yfirstreymi, ofspenna, yfir heitu, vatnsskortur o.fl. Þessar lampar geta stjórnað og vernda vélina. |
6 | Umhverfisvernd | Næstum ekkert oxíðlag, framleitt engin útblástur, ekkert sóunarefni |
7 | IGBT Tegund | Forðastu truflun ótengt rafmagnsneta; Gakktu úr skugga um langan tíma vélarinnar. |
Parameter málma billet heitt móta ofni:
DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
Input Voltage | 3 phases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
Hámarks inntakstilgangur | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
Oscillating tíðni | 0.5KHz ^ 20KHz (oscillating tíðni verður aðlaga eftir stærð hita hluta) | ||||||
Skyldaheimildir | 100%, 24h vinnur stöðugt | ||||||
Kælivatnskip | 0.1MPa | ||||||
Mál | Host | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
Framlenging | eftirnafn verður aðlaga eftir efni og stærð hitahluta | ||||||
þyngd | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
Gerðu ráð fyrir vídd framlengingarinnar |
Í innspýtingarmálinu er heitt mótaofn ofni allt billets eða slug hituð. Venjulega fyrir stuttum billets eða sniglum er hlaðari eða skál notað til að sjálfkrafa kynna billetsin í takt við klípa vals, keðjufyrirt dráttarvélar eða í sumum tilfellum pneumatic pushers. The billets eru síðan ekið í gegnum spólu einn á eftir öðrum á vatnskældu teinn eða keramiklínur eru notaðir í gegnum spóluborðið sem draga úr núningi og koma í veg fyrir slit. Lengd spólu er fall af nauðsynlegu seytingartíma, hringrásartímann á hverja hluti og lengd billetsins. Í stórum þvermálum er ekki óvenjulegt að hafa 4 eða 5 vafninga í röð til að gefa 5 m (16 ft) spólu eða meira.
Ályktun:
Induction smíða bar og billet ofn er mjög skilvirk og nákvæm aðferð til að hita málmhluti. Þó að það feli í sér nokkrar áskoranir, er það enn vinsæl aðferð í ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal bíla-, flug- og byggingariðnaði. Ávinningurinn af örvunarsmíði felur í sér mikil afköst, nákvæm upphitun og stöðug gæði. Þannig má álykta að innleiðingarsmíði sé dýrmætt og áhrifaríkt ferli fyrir málmvinnsluiðnaðinn.