Innleiðsla Upphitun Stálplata til smíða

Lýsing

Innleiðsla Upphitun Stálplata til smíða og heitt mótun

Málmleiðsla upphitunar stálplata til smíða og heitt myndun eru framúrskarandi upphitunarforrit. Iðnaðar Framleiðsla smíða og heitt mynda ferli fela í sér að beygja eða móta málmblöð eða blómstra eftir að það hefur verið hitað að hitastigi þar sem mótstöðu þess við aflögun er veikt. Einnig er hægt að nota blokkir úr járnlausum efnum.

Upphitunarvélar eða venjulegir ofnar eru notaðir við upphafshitunarferlið. Hægt er að flytja miðar í gegnum spóluna um pneumatic eða vökvapúða; klípa vals drif; dráttarvéladrif; eða gangandi geisla. Pírómetrar sem ekki eru snertir eru notaðir til að mæla hitastig billettsins.

Aðrar vélar eins og vélræn höggpressar, beygjuvélar og vökvadræsipressar eru notaðir til að beygja eða móta málminn.

Hlutlæg: Hitaðu stálplötu (3.9 "x 7.5" x 0.75 "/ 100 mm x 190 mm x 19 mm) áður en þú smíðaðir til að búa til háfshaus með það að markmiði að auka framleiðslu samanborið við forhitun með gasofni.
efni: Stálplata
Hitastig: 2192 ºF (1200 ºC)
Frequency: 7 kHz
Framleiðsluhitabúnaður: DW-MF-125/100, 125 kW innrennsli hitakerfi búin fjarlægri hitastöð sem inniheldur þrjá 26.8 μF þétta.
- Þriggja stiga, margsnúningur þyrilsnúningur sem hannaður og þróaður er til að mynda nauðsynlegan hita fyrir þetta forrit.
Ferli Stálplötunni var stungið í þriggja staða margsnúnings spíralinn og kveikt var á aflgjafanum. Á 37 sekúndum var annarri ryðfríu stálplötu sett í og ​​á 75 sekúndum var þriðja ryðfríu stálplötunni sett í. Á 115 sekúndum náðist viðeigandi hitastig fyrir fyrsta hlutann og ferlið hélt áfram.
Eftir ræsingu er hægt að hita hluta á 37 sekúndna fresti frá þeirri röð sem þeir voru settir inn. Þó að heildar hringrásartími sé 115
sekúndur er hægt að fjarlægja hluta á 37 sekúndna fresti, sem gerði kleift að örvun til að ná tilætluðum framleiðsluhraða
og átta sig á töluverðum ávinningi miðað við notkun gasofns.

Niðurstöður / Hagur

Hærri framleiðsluhraði: Ferlið náði framleiðsluhraða 100 hlutum á klukkustund en gasofn framleiddi 83 hluta á klukkustund
- Endurtekjanleiki: Þetta ferli er endurtekið og hægt að samþætta það í framleiðsluferli
- Nákvæmni og skilvirkni: Upphitun er nákvæm og skilvirk, þar sem hiti er aðeins beitt á stálplöturnar

 

Áætluð heitmyndun hitastigs algengustu iðnaðar efna eru:

• Stál 1200º C • Brass 750º C • Ál 550º C

Heildarmyndunarforrit fyrir innleiðslu

Vinnsluhitunarvélar eru almennt notaðar til að hita stálblöndur, stangir, koparblokkir og títanblokkir við viðeigandi hitastig til að smíða og heita mynda.

Að hluta til að mynda umsóknir

Inndælingarhitun er einnig notuð til að hita hluta eins og pípuendana, öxulenda, bifreiðahluta og stangarenda til að mynda og móta ferla.

Upphitunarhitastigið

Í samanburði við hefðbundna ofna, bjóða upphitunarvélar til járnsmíðar verulegan kost á ferli og gæðum:

Miklu styttri upphitunartímar, lágmarka stigstærð og oxun
Auðvelt og nákvæm hitastýring hitastigs. Hægt er að greina og fjarlægja hluta við hitastig utan forskriftanna
Enginn tími tapaðist og beið eftir að ofninn rampaði upp á tilskilinn hitastig
Sjálfvirk framkalla upphitunarvélar þarfnast lágmarks handavinnu
Hita er hægt að beina að einum ákveðnum stað, sem er mjög mikilvægur fyrir hluta með aðeins eitt myndunar svæði.
Meiri hitauppstreymi - hiti myndast í hlutanum sjálfum og þarf ekki að hita hann í stóru hólfi.
Betri vinnuaðstæður. Eini hitinn sem er í loftinu er hlutanna sjálfra. Vinnuskilyrðin eru mun skemmtilegri en með eldsneytisofni.