RAFINSRÁÐSOFN
Lýsing
RAFINSRÁÐSOFN
Rafmagnsörvunarofninn er tegund bræðsluofns sem notar rafstrauma til að bræða málm. Framleiðsluofnar eru tilvalnir til að bræða og blanda margs konar málma með lágmarks bráðnunartapi, hins vegar er lítil hreinsun á málminum möguleg.
MEGINREGLA UM AÐRÁUNAROFN
Meginreglan um örvunarofn er örvunarhitun.
INNHITUN: Innleiðsluhitun er form snertilausrar upphitunar fyrir leiðandi efni.
Meginreglan um örvunarhitun er aðallega byggð á tveimur vel þekktum eðlisfræðilegum fyrirbærum:
1. Rafsegulvirkjun
2. Joule áhrifin
1) RAFSEGJUINNRÁLUN
Orkuflutningur til hlutarins sem á að hita á sér stað með rafsegulinnleiðingu.
Sérhvert rafleiðandi efni sem sett er í breytilegt segulsvið er staður framkallaðra rafstrauma, kallaðir hvirfilstraumar, sem munu að lokum leiða til joule-hitunar.
2) JOULE HITUN
Joule upphitun, einnig þekkt sem ómísk hitun og viðnámshitun, er ferlið þar sem rafstraumur í gegnum leiðara losar varma.
Hitinn sem myndast er í réttu hlutfalli við veldi straumsins margfaldað með rafviðnám vírsins.
Innleiðsluhitun byggir á einstökum eiginleikum útvarpsbylgjuorku (RF) - sá hluti rafsegulrófsins fyrir neðan innrauða og örbylgjuorku.
Þar sem varmi er fluttur til vörunnar með rafsegulbylgjum kemst hlutinn aldrei í beina snertingu við neinn loga, spólinn sjálfur hitnar ekki og það er engin vörumengun.
-Induction hitun er hröð, hrein, ekki mengandi hitun.
-Spóluspólan er svöl viðkomu; hitinn sem safnast upp í spólunni er stöðugt kældur með vatni í hringrás.
EIGINLEIKAR OF RAFINSRÁÐSOFN
— Rafmagns virkjunarofn þarf rafmagnsspólu til að framleiða hleðsluna. Þessari hitaspólu er að lokum skipt út.
–Deiglan sem málmurinn er settur í er úr sterkari efnum sem standast nauðsynlegan hita og rafmagnsspólan sjálf kæld með vatnskerfi þannig að hann ofhitni ekki eða bráðni.
— Framleiðsluofninn getur verið allt frá litlum ofni sem er notaður fyrir mjög nákvæmar málmblöndur sem eru aðeins um það bil kíló að þyngd til mun stærri ofna sem eru gerðir til að fjöldaframleiða hreinan málm til margra mismunandi nota.
– Kosturinn við innleiðsluofninn er hreint, orkusparandi og vel stjórnanlegt bræðsluferli miðað við flestar aðrar aðferðir við málmbræðslu.
–steypustöðvar nota þessa tegund af ofnum og nú eru líka fleiri járnsteypur að skipta um kúpla fyrir örvunarofna til að bræða steypujárn þar sem þeir fyrrnefndu gefa frá sér mikið ryk og önnur mengunarefni.
— Stærð rafmagns innleiðsluofna er á bilinu innan við eitt kíló til hundrað tonna rúmtak og er notað til að bræða járn og stál, kopar, ál og góðmálma.
– Einn helsti gallinn við notkun örvunarofna í steypu er skortur á hreinsunargetu; hleðsluefni verða að vera laus við oxunarefni og af þekktri samsetningu, og sumir álblöndur geta glatast vegna oxunar (og verður að bæta þeim aftur við bræðsluna).
KOSTIR RAFINSRÁÐSOFNA:
Rafmagns örvunarofnar bjóða upp á ákveðna kosti umfram önnur ofnakerfi. Þau innihalda:
Hærri ávöxtun. Skortur á brennslugjöfum dregur úr oxunartapi sem getur verið umtalsvert í framleiðsluhagfræði.
Hraðari gangsetning. Fullur kraftur frá aflgjafanum er fáanlegur, samstundis, og styttir þannig tíma til að ná vinnuhitastigi. Algengt er að kaldur hleðslutími sé einn til tveir klukkustundir.
Sveigjanleiki. Enginn bráðinn málmur er nauðsynlegur til að hefja miðlungs tíðni kjarnalausan örvunarbræðslubúnað. Þetta auðveldar endurtekna kaldræsingu og tíðar álfelgurskipti.
Náttúrulegt hrært. Meðaltíðnieiningar geta gefið sterka hræringaráhrif sem leiða til einsleitrar bræðslu.
Hreinari bráðnun. Engar aukaafurðir frá bruna þýðir hreinna bræðsluumhverfi og engar tengdar afurðir frá brennslumengunarvarnarkerfum.
Samningur uppsetning. Hægt er að ná háum bræðsluhraða úr litlum ofnum.
Minni eldföst. Fyrirferðarlítil stærð miðað við bræðsluhraða þýðir að örvunarofnar þurfa mun minna eldföstum en eldsneytisknúnar einingar. Betra vinnuumhverfi. Innleiðsluofnar eru miklu hljóðlátari en gasofnar, ljósbogaofnar eða kúplar. Ekkert brennslugas er til staðar og úrgangshiti er lágmarkaður.
Orku sparnaður. Heildarorkunýting við örvunarbræðslu er á bilinu 55 til 75 prósent og er umtalsvert betri en brunaferli.
