Af hverju að velja hitaveitu og hverjir eru kostir þess
Af hverju að velja upphitunarhitun fram yfir hitatilraun, geislandi, opinn eld eða annan upphitunaraðferð? Hér er stutt samantekt á helstu kostum sem nútíma virkjunar upphitun býður upp á fyrir halla framleiðslu:
Bjartsýni samkvæmni
Framleiðsluhitun útilokar ósamræmi og gæðamál tengd opnum eldi, kyndilhitun og öðrum aðferðum. Þegar kerfið er rétt kvarðað og sett upp er engin giska vinna eða breytileiki; hitamynstrið er endurtekið og stöðugt. Með nútíma solid state kerfum gefur nákvæm hitastýring samræmdan árangur; hægt er að kveikja eða slökkva á rafmagni þegar í stað. Með hitastýringu með lokaðri lykkju hafa háþróuð upphitunar hitakerfi getu til að mæla hitastig hvers og eins hluta. Hægt er að koma á sérstökum ramp upp, halda og ramp niður hlutum og skrá gögn fyrir hvern hluta sem er keyrður.
Hámarks framleiðni
Hægt er að hámarka framleiðsluhlutfall vegna þess að örvun virkar svo hratt; hitinn þróast beint og samstundis (> 2000 ° F. á <1 sekúndu) inni í hlutanum. Gangsetning er nánast samstundis; hvorki þarf að hita upp né kólna. Framleiðsluhitunarferlið er hægt að ljúka á framleiðslugólfinu, við hliðina á köldu eða heitu myndunarvélinni, í stað þess að senda hluti af hlutum til afskekkts ofnarsvæðis eða undirverktaka. Til dæmis er nú hægt að skipta um lóðunar- eða lóðunarferli sem áður þurfti tímafrekt, utanaðkomandi lotuhitunaraðferð fyrir stöðugt framleiðslukerfi í einu lagi.
Bætt gæði vöru
Með örvun kemur hluturinn sem á að hita upp aldrei í beinni snertingu við loga eða annan upphitunarþátt; hitinn er framkallaður í hlutanum sjálfum með því að skipta um rafstraum. Fyrir vikið er lágmarka vöruviðvörun, röskun og hafna. Fyrir hámarks afurðagæði er hægt að einangra hlutinn í lokuðu hólfi með lofttæmi, óvirku eða minnkandi andrúmslofti til að koma í veg fyrir áhrif oxunar.
Lengd innréttinga
Innleiðsluhitun skilar hratt sértækum hita á mjög litlum svæðum hlutar þíns, án þess að hita upp nærliggjandi hluta. Þetta lengir endingu festingarinnar og vélrænni uppsetningarinnar.
Umhverfis hljóð
Upphitunar hitakerfi brenna ekki hefðbundið jarðefnaeldsneyti; framkalla er hreint, ekki mengandi ferli sem hjálpar til við að vernda umhverfið. Aðdráttarkerfi bætir starfsskilyrði starfsmanna þinna með því að koma í veg fyrir reyk, úrgangshita, skaðleg losun og mikill hávaði. Upphitun er örugg og skilvirk án opins loga til að stofna rekstraraðilanum í hættu eða skyggja ferlið. Óleiðandi efni verða ekki fyrir áhrifum og geta verið staðsett nálægt nálægð við hitasvæðið án skemmda.
Minni orkunotkun
Þreytt á að auka gagnsemi reikninga? Þetta einstaklega orkusparandi ferli umbreytir allt að 90% orkunotkunarinnar í gagnlega hita; hópur ofna eru yfirleitt aðeins 45% orka-duglegur. Og þar sem framköllun krefst ekki hlýnun eða kælingu er hitaþrýstingurinn minnkaður að lágmarki. Endurtakanleiki og samkvæmni framkallaferlisins gerir það mjög samhæft við orkusparandi sjálfvirk kerfi.
Hátíðni örvun vélar og framkallahitunartækni er nú mesta upphitunar skilvirkni málmefnanna, hraðasti hraðinn og lítil orkunotkun umhverfisverndar. Það hefur verið mikið notað í ýmsum atvinnugreinum við hitauppstreymi vinnslu málmefnisins, hitameðferð, heitt samkoma og suðu, bræðsluferli. Það getur ekki aðeins hitað vinnustykkið í heild, heldur einnig á mikilvægi staðbundinnar upphitunar verkhlutans; djúpt í gegnum hitann á vinnustykkinu er hægt að veruleika, til að einblína aðeins á yfirborð þess, yfirborðshitunina; ekki aðeins bein upphitun málmefnisins, heldur einnig óbein upphitun úr málmi. Og svo framvegis. Þannig er örvunarhitunartækni meira notuð á öllum sviðum lífsins.
Staðbundin upphitun á yfirborði vinnustykkisins með völdum núverandi hitameðferðarferlis. Þetta hitameðferðarferli sem oft er notað við harðnandi yfirborð, en einnig er hægt að nota til að gljúpa eða mildast að hluta, og stundum einnig notað til að slökkva og mildast í heild. Snemma 1930, Bandaríkin, Sovétríkin hafa beitt við upphitunarhitunaraðferðina fyrir yfirborðsherðingu hluta. Með iðnaðarþróun, örvunarhitun, hitameðhöndlunartækni heldur áfram að bæta, heldur áfram að auka úrval forritsins.
Grunnreglur: vinnuhlutinn í spóluna (spólu) og þegar skynjararnir fara í skiptisstrauminn á ákveðinni tíðni myndast til skiptis segulsvið. Rafsegulörvun áhrif segulsviðsins til skiptis þannig að örvunarstraumurinn sem vinnustykkið myndar innan lokaðs tex ─ hringvallar. Framkallaðir straumar dreifast mjög misjafnlega í þversnið af vinnustykkinu, mikill straumþéttleiki yfirborðs verkstykkisins, hið innra minnkar smám saman, þetta fyrirbæri er kallað húðáhrif. Mikill straumþéttleiki vinnsluhlutans yfirborðsorka í varmaorku, svo að hitastig yfirborðslagsins er aukið, þ.e. yfirborðshitun. Núverandi tíðni er hærri, straumþéttleiki yfirborðs verkþáttar og innri mismunur er meiri, hitunarlagið er þynnra. Hröð kæling er hægt að ná hitastigi hitunarlagsins yfir hitastiginu á mikilvægum stað stál yfirborðsherðingar.
Flokkun: í samræmi við tíðni skiptisstraumsins, er upphitunarhitun og hitameðferð skipt í UHF, HF, RF, MF, vinnutíðni.
(1) ofurhátíðnihitunarmeðferð sem notuð er í núverandi tíðni allt að 27 MHz, hitunarlagið er ákaflega þunnt, aðeins um 0.15 mm, er hægt að nota fyrir flókin form svo sem hringlaga saga og þunnan yfirborðshærð.
② hátíðni upphitunar hitameðferð er venjulega notuð í núverandi tíðni 200 til 300 kHz, dýpt hitunarlagsins er 0.5 til 2 mm er hægt að nota fyrir gírinn, strokka ermi, kamb, skaft og aðra hluta yfirborðsins svala.
RadioHitameðferð við útvarpshitun með núverandi tíðni 20 til 30 kHz, með ofurhljóðvöldum núverandi litlum mótum gírhitun, upphitunarlögin u.þ.b. með tönn dreifingu, hreinn eldur betri árangur.
4 MF (Medium Frequency) innleiðsluhitun hitameðferðarinnar með núverandi tíðni er almennt frá 2.5 til 10 kHz, dýpt hitunarlagsins er 2 til 8 mm og meira fyrir stóran stýrisbúnað, með stærri þvermál bol og kalt rúllaðu vinnustykkinu eins og herða á yfirborði.
⑤ máttur tíðni örvun hitunar hitameðferð notuð í núverandi tíðni 50 til 60 Hz, dýpt hitunarlagsins er 10 til 15 mm, er hægt að nota fyrir yfirborðshærð stórra verkhluta.
Einkenni og notkun: Helsti kosturinn við örvunarhitun: ① með aflögun heildar upphitunar vinnustykkisins er lítil, lítil orkunotkun. Mengun ②. ③ upphitunarhraði, oxun yfirborðs vinnsluhlutans og afkolun léttari. ④ Hægt er að stilla yfirborðshert lag eftir þörfum, auðvelt að stjórna. (5) er hægt að setja hitabúnað í framleiðslulínu vélrænna vinnslu, auðvelt að átta sig á vélvæðingu og sjálfvirkni, auðvelt að stjórna og getur dregið úr flutningum, spara mannafla, bætt framleiðslu skilvirkni. ⑥ hertu lag Martensite minni, hörku, styrkur, hörku, eru hærri. ⑦ yfirborðsherða á yfirborði vinnustykkisins, meiri þjöppun innra streita, hærri verkþol gegn þreytu.
The upphitun hitameðhöndlun hefur líka nokkrar galli or gallar. Í samanburði við logavörn, er upphitunarhitunarbúnaður flóknari, og aðlögunarhæfni að lélegum, erfitt að tryggja gæði sums af flóknu lögun vinnuhlutans.
Aðdráttarhitinn er flóknari, þegar kostnaður við aðföng er tiltölulega mikill, er ekki hægt að nota víxlanleika og aðlögunarhæfni aðdráttarspólunnar (spólans) sem er léleg, ekki er hægt að nota það í einhverju flóknu formi vinnustykkisins.
En augljóslega voru kostirnir þyngra en gallarnir.
Þess vegna er virkjun upphitun betra val á málmvinnslu til að skipta um kolhitun, olíuhitun, gashitun, rafmagns eldavél, rafmagns ofnhitunar og aðrar upphitunaraðferðir.
Umsóknir: Inndælingarhitun er mikið notuð fyrir yfirborðshertingu gíra, stokka, sveifarhafna, kamba, veltinga osfrv. Á verkstykkið, tilgangurinn er að bæta núningi viðnám og þreyta gegn þreytu þessara gripa. Bifreið afturhjóls með innspýtingarhitunar yfirborðsherðingu, hleðsluferli þreytuhönnunar eykst um það bil 10 sinnum meira en slökkt og mildaður. Yfirborðsherting við upphitun við innspýtingu vinnsluefnisins er venjulega í kolefnisstáli. Til að fullnægja sérstökum þörfum hluta vinnustykkisins hefur verið þróað til að örva upphitun yfirborðsherða sérstakt lágt herðunarstál. Hátt kolefnisstál og steypujárn vinnustykki er einnig hægt að nota við upphitun upphitunar yfirborðsherðunar. Alveg slökunarmiðill Vatn eða fjölliða lausn.
búnaður: Öflunarbúnaður fyrir hitameðhöndlunarbúnað, slökkvibúnað og skynjara. Aðalhlutverk aflgjafa er viðeigandi framleiðslutíðni skiptisstraumsins. Hátíðni straumrafstraumspípunnar hátíðni rafall og tveir SCR inverter. EF núverandi aflgjafa rafall setur. Almennt aflgjafar geta aðeins sent frá sér tíðnisstraum, einhver búnaður getur breytt straumtíðni, beint með 50 Hz aflgjafartíðni straumrofhitunar.
val: dýpt val á upphitunarhitatækinu og vinnustykkið krefst hitunarlags. Upphitun á djúpu laginu með því að nota núverandi lágtíðnina aflgjafa tæki; grunn hitunarlag vinnuverksins, ætti að nota núverandi hátíðni aflgjafa tæki. Veldu önnur skilyrði aflgjafa er afl tækisins. Upphitunarflatarmál eykst, rafmagnið sem krafist er af samsvarandi aukningu. Þegar yfirborð hitunar er of stórt, eða þegar ófullnægjandi aflgjafi er, getur aðferðin verið stöðugt hituð, þannig að hlutfallsleg hreyfing vinnuhlutans og skynjarans, upphitunar framan, á bak við kælingu. En það besta, eða allt hitun yfirborðshitunar. Þetta getur notað vinnsluhluta kjarnahlutans úrgangshita svo að hertu yfirborðslagið mildist þannig að ferlið er einfalt og einnig sparar orku.
Aðalhlutverk stofnunarinnar virkjun upphitunarvél er staðsetning vinnuhlutans og nauðsynleg hreyfing. Það ætti einnig að fylgja slökkvibúnaðinum. Hægt er að deila slökvunarvél í venjuleg vélar og sérstök vélar, hið fyrra gildir um almenna vinnustykkið, sem er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu flókinna vinnustykkja.
Inductive upphitun hitameðferðar, til að tryggja gæði hitameðferðarinnar og til að bæta hitauppstreymi, er það nauðsynlegt í samræmi við lögun vinnustykkisins og kröfur, hönnun og framleiðslu uppbyggingu viðeigandi skynjara. Algengur skynjari sem hitar ytra byrði skynjarans, hiti skynjara í innra holu hita skynjara, alheimshitunarnemi, sérstök tegund hitaskynjara, ein tegund hitaskynjara, samsettur hitaður skynjari, bræðsluofn.