Induction beygja rör-Tube

Induction beygja pípa

Hvað er Induction Bending?

Induction beygja er nákvæmlega stjórnað og skilvirkt lagnabeygjutækni. Staðbundin upphitun sem notar raforku af völdum hátíðni er beitt meðan á örvunarbeygjuferlinu stendur. Hægt er að beygja rör, rör og jafnvel burðarvirki (rásir, W & H hlutar) á skilvirkan hátt í innleiðslubeygjuvél. Framleiðslubeygja er einnig þekkt sem heitbeygja, stigbeygja eða hátíðnibeygja. Fyrir stærri pípuþvermál, þegar kaldbeygjuaðferðir eru takmarkaðar, Induction beygja er ákjósanlegasti kosturinn. Í kringum rörið sem á að beygja er settur spólu sem hitar ummál rörsins á bilinu 850 – 1100 gráður á Celsíus.

Innleiðslubeygjupípa/rörvél er teiknuð á myndinni. Eftir að pípunni hefur verið komið fyrir og endingar hennar eru festir á öruggan hátt, er afl beitt á spólu af segulspólu sem veitir ummálshitun á pípunni á svæðinu þar sem það verður beygt. Þegar hitadreifing sem veitir málmnum nægjanlega sveigjanleika á beygjusvæðinu hefur verið náð er pípunni síðan þrýst í gegnum spóluna á ákveðnum hraða. Fremri endi pípunnar, sem er klemmdur við beygjuarminn, verður fyrir beygjubliki. Beygjuarmurinn getur snúist allt að 180°.
Í innleiðslubeygju á kolefnisstálpípu er lengd upphitaða bandsins venjulega 25 til 50 mm (1 til 2 tommur), með nauðsynlegt beygjuhitastig á bilinu 800 til 1080°C (1470 til 1975°F). Þegar pípa fer í gegnum inductor, beygir það innan heita, sveigjanlega svæðisins um það magn sem ræðst af radíus sveigjaarms snúningsins, á meðan hver endi hitaða svæðisins er studdur af köldum, ósveigjanlegum hluta pípunnar. Það fer eftir umsókn,
beygjuhraði getur verið á bilinu 13 til 150 mm/mín (0.5 til 6 tommur/mín). Í sumum forritum þar sem þörf er á stærri geisla, er sett af rúllum notað til að veita nauðsynlegan beygjukraft í stað beygjuarmssnúnings. Eftir beygjuaðgerðina er rörið kælt niður í umhverfishita með því að nota vatnsúða, þvingað loft eða náttúrulegt loft. kæling í lofti. Síðan er hægt að draga úr álagi eða skapi til að fá nauðsynlega eiginleika eftir beygju.

Veggþynning: Innleiðsluhitun veitir hraða upphitun á ummáli á völdum svæðum pípunnar, sem eyðir lágmarksorku samanborið við önnur heitbeygjuferli þar sem allt rörið er hitað. Það eru líka aðrir mikilvægir kostir sem beygja innleiðslurör. Þar á meðal eru mjög fyrirsjáanleg lögunarbjögun (ovality) og veggþynning. Lágmörkun og fyrirsjáanleiki þynningar veggja er sérstaklega mikilvæg þegar framleidd eru rör og rör fyrir notkun sem þarf að uppfylla háþrýstingskröfur, svo sem kjarnorku og olíu/gasleiðslur. Til dæmis eru einkunnir fyrir olíu- og gasleiðslur byggðar á veggþykkt. Við beygju er ytri hlið beygju í spennu og hefur minnkað þversnið, en innri hlið er í þjöppun. Þegar hefðbundin upphitun er notuð við beygju minnkar þversnið ytri hliðar beygjusvæðisins oft um 20% eða meira sem leiðir til samsvarandi lækkunar á heildarþrýstingsmati leiðslunnar. Pípubeygjan verður þrýstingstakmarkandi þáttur leiðslunnar.
með framkalla hita, minnkun á þversniði minnkar í venjulega 11% vegna mjög jafnrar upphitunar, fínstilltu beygjuforrits í gegnum tölvustýrða beygjuvél og þröngs mýkts (sveigjanlegt) svæðis. Þar af leiðandi dregur örvunarhitun ekki aðeins úr framleiðslukostnaði og eykur beygjugæði, heldur dregur einnig úr heildarleiðslukostnaði.
Aðrir mikilvægir kostir örvunarbeygju: það er ekki vinnufrekt, það hefur lítil áhrif á yfirborðsfrágang og það hefur getu til að búa til litla geisla, sem gerir kleift að beygja þunnveggja rör og framleiða margradíusboga/margar beygjur í einni pípu.

Kostir innleiðslubeygju:

• Stórir radíar fyrir slétt flæði vökva.
• Kostnaðarhagkvæmni, beint efni er ódýrara en venjulegir íhlutir (td olnbogar) og hægt er að framleiða beygjur hraðar en hægt er að soða venjulega íhluti.
• Hægt er að skipta um olnboga fyrir stærri radíusbeygjur þar sem við á og í kjölfarið er hægt að draga úr núningi, sliti og dæluorku.
• Induction beygja dregur úr fjölda suðu í kerfi. Það fjarlægir suðu á mikilvægum punktum (snerti) og bætir getu til að taka upp þrýsting og streitu.
• Framleiðslubeygjur eru sterkari en olnbogar með samræmda veggþykkt.
• Minni óeyðandi prófun á suðu, svo sem röntgenrannsókn, mun spara kostnað.
• Hægt er að draga verulega úr olnboga- og venjulegum beygjum.
• Hraðari aðgangur að grunnefnum. Bein rör eru tiltækari en olnbogar eða venjulegir íhlutir og beygjur geta nánast alltaf verið framleiddar ódýrari og hraðari.
• Takmarkað magn af verkfærum er nauðsynlegt (engin notkun á þyrnum eða dornum eins og krafist er í kalda beygju).
• Induction beygja er hreint ferli. Engin smurning er nauðsynleg fyrir ferlið og vatn sem þarf til kælingarinnar er endurunnið.

KOSTIR AÐ NOTA INDUCTION BENDING

• Óendanlega breytilegur beygjuradíus, sem býður upp á hámarks sveigjanleika í hönnun.
• Frábær gæði hvað varðar sporöskju, veggþynningu og yfirborðsáferð.
• Forðast þörfina fyrir íhluti með olnboga, sem gerir kleift að nota ódýrari, aðgengilegri bein efni.
• Sterkari lokaafurð en olnbogar með jafna veggþykkt.
• Beygjugeta með stórum radíus dregur úr núningi og sliti.
• Yfirborðsgæði beygðs efnis skipta ekki máli hvað varðar notkunarhæfi.
• Fljótari framleiðslutími en suðu á aðskildum íhlutum.
• Engin klipping, rúnun upp, passaborun, mátun eða hitameðhöndlun/suðu á fölsuðum festingum.
• Hægt er að sveigja rör og aðra hluta í minni radíus en með kaldbeygjutækni.
• Efnisyfirborð óbreytt/óflekkað af ferlinu.
• Margar beygjur mögulegar á einni pípulengd.
• Minni suðuþörf með samsettum beygjum, sem bætir fullunna leiðslu.
• Forðist suðu á mikilvægum stöðum.
• Minni þörf fyrir óeyðandi próf, keyrir kostnað lengra niður.
• Hraðvirkari og sparneytnari en hefðbundnar beygjuaðferðir við bruna/heitar hellur.
• Aðferð útilokar þörfina fyrir sandfyllingu, dorn eða formara.
• Hreint, smurolíulaust ferli.
• Breytingar á beygjuforskriftum eru mögulegar allt fram á síðustu mínútu fyrir framleiðslu.
• Minni þörf fyrir formlega skoðun á staðnum á heilleika soðnu samskeyti.
• Hraðari afgreiðslutími viðgerðar og viðhalds, vegna tiltölulega auðvelt að framleiða endurnýjunarbeygðar rör eða rör.